《模具制造技术》课程教学大纲

《模具制造技术》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称模具制造技术开课部门模具技术系课程编号20111408编制人吴新腾课程总学时/（分学期学时）64审定人张金标课程总学分/（分学期学分）4修订日期2005年12月20日修订二、课程目标与任务本课程是模具设计与制造专业的一门主要专业课。本课程任务是使学生掌握模具设计、制造所需的工艺知识，提高设计模具的能力。通过本课程的学习，要求学生掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造方法的特点，从而选用最佳的工艺方案；具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构；了解国内外先进的制模技术。通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求：1．掌握模具制造工艺的基本知识；2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的工艺规程；3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法；4．初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。三、课程教学内容与要求（一）模具机械加工基础1．知识点及教学要求教学要求知识点了解理解掌握1.1模具的工艺规程设计基本概念√模具的技术经济指标√工艺规程的主要内容√模具加工的工艺分析√毛坏的设计和质量要求√定位基准的选择√零件工艺路线的分析与拟定√加工余量与工序尺寸的确定√工艺装配的选择√1.2模具的制造精度概述√影响零件制造精度的因素√提高加工精度的途径√11.3机械加工的表面质量表面质量√影响表面质量的因素及改善表面质量的途径√2．能力培养具备模具生产技术要求有关的初步知识。（二）模具零件的机械加工方法1．知识点及教学要求教学要求知识点了解理解掌握2.1切削加工方法及其选择车削加工√铣削加工√刨削加工√钻削加工√磨削加工√坐标镗床镗削加工√坐标磨床磨削加工√成形磨削√2.2.圆柱面的加工车削加工√外圆磨削加工√2.3平面加工铣削加工√刨削加工√平面磨削加工√2.4孔加工一般孔的加工方法√深孔的加工√精密孔加工√2.5孔系的加工单件孔系的加工√相关孔系的加工√2．能力培养（1）掌握并理解模具零件的各种机械加工方法，熟悉各类机械加工设备；（2）能够根据模具零件正确选择各种机械加工方法。（三）模具的数控加工与编程1．知识点及教学要求教学要求知识点了解理解掌握3.1数控加工的基本概念数控加工的优点√加工程序编制的内容和步骤√2程序编制的方法及其选择√数控机床的坐标系统及运动方向√常用数控标准√3.2数控加工的工艺处理数控加工的工艺基本特点和内容√数控加工的工艺分析√数控加工工艺规程的制定√加工路线的确定√3.3数控加工的的手工编程车床加工与编程√铣床加工与编程√加工中心与编程√3.4数控加工的自动编程参数设置√凸模零件加工√凹模零件加工√型腔零件加工√3.5高速切削加工技术高速切削加工设备√高速切削加工刀具的选用√高速切削加工切削用量的选择√2．能力培养具备模具数控加工的基本应用能力。（四）模具成型表面的电火花加工1.知识点及教学要求教学要求知识点了解理解掌握4.1电火花加工的基本原理√4.2电火花成形加工与编程电火花成形加工的特点√电火花成形加工机床及附件√电火花成形加工的基本规律√电极的设计与制造√电加工规准的选择√工作液的选择√加工程序的编制√4.3电火花线切割加工与编程电火花线切割加工原理和特点√电火花线切割加工机床√加工规准的选择√工作液的选择√加工程序的编制√3电火花线切割加工工艺及应用√2．能力培养（1）掌握电火花成形加工和电火花线切割加工的工作原理、特点及其应用；（2）根据模具成型零件的特点，掌握电火花成形加工和电火花线切割加工的工艺并理解各种因素对各种加工的质量影响。（五）模具成型表面的无屑加工方法1．知识点及教学要求教学要求知识点了解理解掌握5.1无屑加工方法概述√5.2快速成形技术√5.3电铸成形加工电铸成形加工的原理和特点√电铸设备√电铸成形加工工艺过程及要点√电铸种类√5.4陶瓷型铸造成型工艺过程及特点√母模设计√造形材料√陶瓷型造形工艺√5.5超塑成形加工超塑成形加工的原理和应用√超塑成形工艺方法√5.6熔模铸造简介√5.7环氧树脂型腔模简介√5.8硅橡胶模具简介√2．能力培养熟悉无屑加工技术在模具制造中的应用。（六）光整加工技术1．知识点和教学要求教学要求知识点了解理解掌握6.1研磨与抛光研磨的机理√研磨抛光的分类√研磨抛光的加工要素√研磨抛光剂√研磨抛光工具√研磨抛光工艺过程√6.2电化学抛光基本原理和特点√4影响电化学抛光质量的因素√抛光方式√6.3超声波抛光基本原理和特点√设备简介√抛光工艺√影响抛光效率和质量的因素√6.4其它光整加工√6.5照相腐蚀√2．能力培养熟悉光整加工技术在模具制造中的应用。（七）模具典型零件加工工艺分析1．知识点和教学要求教学要求知识点了解理解掌握7.1杆类零件的加工导柱的加工√模柄与顶杆的加工√7.2套类零件的加工√7.3板类零件的加工板类零件加工的质量要求√模板零件的坐标镗削加工√模板零件的坐标磨削加工√7.4滑块的加工滑块加工方案的选择√滑块加工工艺方案√7.5凸模的加工√压印锉修√刨削√成型磨削√数控成型磨削√7.6凹模的加工型孔的压印锉修加工√型孔的电火花加工√镶拼型孔的加工√7.7塑料模的型腔加工型腔的铣削加工√型腔的电火花加工√型腔的电化学加工√2．能力培养（1）熟练掌握典型模具工作零件的加工工艺要点；（2）具备编制一般模具工作零件的工艺规程的初步能力。5（八）模具的装配工艺1．知识点和教学要求教学要求知识点了解理解掌握8.1概述装配的目的和内容√装配精度要求√8.2装配尺寸链和装配工艺方法装配尺寸链√模具装配的工艺方法√装配尺寸链的计算√8.3模具零件的固定方法坚固件法√压入法√铆接法√热套法√焊接法√低熔点合金法√粘结法√8.4间隙（壁厚）的控制方法垫片法√镀铜法√透光法√涂层法√工艺尺寸法√工艺定位器法√8.5冲压模模架的装配模架技术条件√模架的装配方法√8.6冲裁模的装配组件装配√冲裁模总装配要点√复合模的装配√级进模的装配√8.7塑料模的装配组件装配√塑料模总装配程序√塑料模装配实例√2．能力培养（1）掌握模具装配的尺寸链分析与计算、间隙（壁厚）的控制方法、各种模具零件的固定方法；（2）掌握冲压模和塑料模的装配工艺和特点。四、课内实践教学要求61．机械加工方法演示1）了解模具零件常用的机械加工方法及工作原理；2）了解模具零件常用的机械加工方法的基本操作规范。2．数控机床加工与编程演示1）了解数控铣床、加工中心的结构；2）熟悉数控加工的操作规范及工艺过程。3．电加工演示1）了解电火加工、电火花线切割机床的结构及工作原理；2）理解电火加工、电火花线切割机床的基本操作规范。4.模具零件的光整加工演示1）了解手工研磨抛光的原理及特点2）了解手工研磨抛光的工艺过程3）了解超声波抛光设备；4）熟悉超声波抛光工艺过程。5．模具典型零件加工过程演示1）掌握模具典型零件加工工艺分析2）了解典型零件的制造工艺过程6．模具装配现场演示1）熟悉模具装配常用方法；2）掌握模具装配技术要求。3）掌握模具的装配过程。五、教学时数分配教学内容建议学时数讲授现场模具机械加工基础88模具零件的机械加工方法624模具的数控加工与编程862模具成型表面的电火花加工1284模具成型表面的无屑加工方法44光整加工技术642模具典型零件加工工艺分析1064模具的装配工艺1046合计644420六、本课程与其它课程的联系本课程的先修课为机械制图、工程材料与热加工、公差配合与技术测量、机械设计基础、机械制造工艺基础、冷冲压技术、模塑工艺与模具、数控编程等，后续课为模具CAD/CAM。机械制图、工程材料与热加工、公差配合与技术测量、机械设计基础、机械制造工艺基础为本课程提供一般机械制造的基础知识；冷冲压技术、模塑工艺与模具为本课程提供模具的结构知识与模具的工作原理及模具零件的材料选择等有关方面的知识；数控编程为本课程提供模具加工的编程方面的基本知识。本课程为后续课程模具CAD/CAM提供模具制造有关的工艺知识，是模具CAD/CAM课程学习的基7础课程之一。七、教学方法建议根据高等职业学校教育的培养目标，在专业课的教学中，要求以能力为目的。1．在课程内容的安排上，应该注意以下几点：1）模块一：模具机械加工基础、模块二：模具零件的机械加工方法应根据先修课程的具体情况作适当调整。2）模块三：模具的数控加工与编程、模块四：模具成型表面的电火花加工、模块五：模具成型表面的无屑加工方法、模块六：光整加工技术、模块七：模具典型零件加工工艺分析、模块八：模具的装配工艺是培养专业能力的重要模块。该模块与模具钳工、电加工操作工、模具设计人员、模具制造工艺人员等工作岗位需掌握的理论基础与专业技能关系密切。2．教学模式课程教学要以学生的学习为中心，以问题为中心，积极实行启发式、讨论式、开放式、探究式等教学模式，积极实施因材施教，积极促进学生的自主性学习和研究性学习。要充分尊重学生的个性特长，发挥学生学习的主体性和主动性，大力加强教学沟通，促进教学相长。3．教学手段与方法1）多媒体课件教学。2）理论和和实践一体化教学模式。打破原来实验室和教室场地分开教学的模式，充分利用实验实习场地的仪器设备、多媒体教学设备进行教学，使理论教学和实践教学有机地穿插进行，减少单纯验证性实验，从而提高了教学效果和学生学习的兴趣。八、课程评价方案（考核大纲）1、各模块评价要求模块一：模具机械加工基础1）模具的工艺规程设计掌握模具的工艺规程设计的基本概念，理解模具的技术经济指标，理解工艺规程的主要内容，掌握模具加工的工艺分析，毛坏的设计和质量要求，掌握定位基准的选择，掌握零件工艺路线的分析与拟定，会进行加工余量与工序尺寸的确定，会进行工艺装配的选择。2）模具的制造精度了解影响零件制造精度的因素，知道提高加工精度的途径。3）机械加工的表面质量了解表面质量的定义，理解影响表面质量的因素及改善表面质量的途径。模块二：模具零件的机械加工方法1）切削加工方法及其选择知道车削加工、铣削加工、刨削加工、钻削加工、磨削加工、仿形加工、坐标镗床镗削加工、坐标磨床磨削加工、成形磨削的应用。2）圆柱面的加工知道车削加工、外圆磨削加工在圆柱面的加工中应用及加工精度。3）平面加工知道铣削加工、刨削加工、平面磨削加工在平面加工中应用及加工精度。4）孔加工知道一般孔的加工方法，了解深孔的加工及精密孔加工。85）孔系的加工了解单件孔系的加工方法，掌握相关孔系的加工。模块三：模具的数控加工与编程1）数控加工的基本概念知道数控加工的优点，了解加工程序编制的内容和步骤，会进行程序编制的方法及其选择，掌握数控机床的坐标系统及运动方向，知道常用数控标准。2）数控加工的工艺处理掌握数控加工的工艺基本特点和内容，会进行数控加工的工艺分析、加工路线的确定、工艺规程的制订。3）数控加工的的手工编程了解数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及编程。4）数控加工的自动编程了解数控加工的自动编程的应用及参数设置，知道凸模、凹模、型腔零件加工有关的参数设置。知道刀具轨迹的编辑的有关知识。5）高速切削加工技术知道高速切削加工设备、刀具的选用，了解高速切削加工切削用量的选择。模块四：模具成型表面的电火花加工1）电火花成形加工熟悉电火花成形加工的原理与特点、电火花成形加工机床及附件、电火花成形加工的基本规律，会电极的设计与制造、电加工规准的选择、工作液的选择，掌握电火花穿孔、型腔加工的工艺知识。2）电火花线切割加工与编程熟悉电火花线切割加工原理和特点、电火花线切割加工机床，会加工规准的选择、工作液的选择、加工程序的编制，掌握电火花线切割加工工艺及应用。模块五：模具成型表面的无屑加工方法1）快速成形技术熟悉快速成形加工的基本原理与特点，知道快速成形加工的方法，了解快速成形加工在模具制造中的应用。2）电铸成形加工熟悉电铸成形加工的原理和特点、电铸设备、电铸成形加工工艺过程及要点、电铸种类。知道电铸加工在模具制造中的应用。3）陶瓷型铸造成型