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青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目环境影响报告书（简本）建设单位：青岛东方板业科技有限公司评价单位：青岛理工大学2014年12月第一章项目概况1青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目环境影响报告书简本1项目概况1.1项目背景热镀铝合金钢板是冷硬板经过表面处理作为基板，再镀覆铝或铝合金，其具有优良的耐高温性、热反射性、机械强度、耐蚀性及生态特性，广泛用于汽车行业、航天工业、轻工及家用电器、建筑行业、电力通讯设备、民用及包装行业，应用前景十分良好。目前，在亚洲只有韩国和日本的钢厂能够成熟地生产热镀铝合金钢板，而国内的需求一般是通过贸易公司代理采购。因此，青岛东方板业科技有限公司拟在青岛市黄岛区珠宋路以东、红石崖八号线以北投资建设年产40万吨热镀铝合金钢板项目。该公司是一家香港全资公司，力求在热镀铝合金生产线的设计、制造、生产工艺上有一个高的起点，确保生产出中高档次的热镀铝合金钢板，填补国内中高档次热镀铝合金钢板的空白。项目总用地面积约181827m2，主要建设1座单层主厂房（厂房建筑占地面积约61658m2，内设一条年产40万吨热镀铝合金生产线）、1座公司办公楼、1座职工宿舍楼及其公共配套设施。项目总投资13.55亿元，投产后主要生产航天、汽车、家电等领域中的镀层厚度可达到微米级的中高档次热镀铝合金钢板，设计产能为40万吨/年。项目计划于2015年3月底启动，预计2016年12月试车投产。1.2项目基本情况1.2.1建设内容本项目工程内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、贮运工程五部分，具体如表1-1所示。表1-1项目建设内容一览表类别单项工程名称工程内容及规模主体工程主体厂房建设一条热镀铝合金生产线，主要包括1套带钢连续热镀铝合金钢板机组及其配套设施（包括开关站、自动化控制系统、车间行吊系统等）；附跨包括原料区、成品区、车间办公室等。青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目2辅助工程生产辅助设施在厂房内北侧附房设有电气控制室、变压器室、高低压配电室、维修间等；厂区北侧辅助设施区设有空压机房、保护气体站（制氢气、氮气）、脱盐水站、循环水泵站、废水处理站、冷却塔（设一组、共4台，循环水量为400m3/h）、消防设施等。公用工程给水系统新鲜水用量约35571t/a，由黄岛区供水管网统一供给，厂内新建循环水及脱盐水站。排水系统厂区建设雨污分流系统。生产废水、生活污水及雨水分别收集，生产废水排入厂内废水处理站处理，处理达标后与生活污水一同经市政管网排入龙泉河污水处理厂处理；冷却塔排水属清净下水直接排入市政雨水管网。供电系统全年总耗电量为2800万度，依托青岛市黄岛区电网供电，厂内新建供配电系统。供气系统依托黄岛区燃气管网供应天然气，厂内不设调压及暂存设施。供热系统冬季办公楼及宿舍取暖采用单体空调；生产用热采用电加热（镀铝锅、清洗段）、燃气加热（退火炉）以及退火炉废气余热（清洗段、热风吹扫装置、钝化后烘干），厂内新建热交换系统。办公生活建设办公楼、车间办公室、职工宿舍、食堂、浴室等。环保工程废气处理清洗段产生的碱雾，经集气管收集后进入吸收塔（BSJ吸收塔，以软化水作为吸收剂）吸收净化后排空，净化效率95%以上，吸收的碱雾回收利用，排气筒高于厂房顶，约40m，出口直径约0.7m；退火炉以天然气为燃料，燃气废气于高于厂房屋顶的排气筒（约40m）排放，出口直径约1.2m。废水处理建设20m3/d废水处理站及污水管网，对生产中的废脱脂液、漂洗废水、水淬槽排污水、光整槽排污水以及厂房地面冲洗水进行处理，采用“隔油+气浮+过滤”处理工艺，处理达标后与生活污水一同经市政管网排入龙泉河污水处理厂。噪声防治对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声、敷设吸声材料等固废及危废带钢边角料等一般固废暂存于厂区北侧辅房内；危险废物暂存于厂区北侧危废暂存间，按照要求做好防渗等措施。其它工程地面硬化及车间、废水处理站防渗措施等；在生产区的北部建设一座事故水池一座。事故池总有效容积90m3。贮运工程原材料原材料钢卷等堆存于厂房内，便于机组利用。辅助材料厂房附房设置化学品区及辅助材料仓库（铝合金库），存储NaOH、钝化剂等。成品成品钢卷等堆存于厂房内，便于转运。液氨建设2个液氨储罐（一用一备），每个储罐容积20m3，最大储存量为9.6吨。一般工业固废暂存间位于厂区北侧辅房内。第一章项目概况3危废暂存间位于厂区北侧辅房内，面积约220m2。运输主要采用汽车运输。职工人数及工作制度项目职工人数约120人（其中生产人员90人，管理技术人员30人）。年工作时间约300天，四班三倒制，装置运行时数按7200小时/年计。1.2.2产品方案及产品规格（1）产品方案本项目年产40万吨热镀铝合金钢板。产品性能等级为DQ级、CQ级，分别占总产量的45%、55%。具体产品方案见表1-2。表1-2热镀铝产品方案带钢厚度（mm）带钢宽度（mm）卷重（t）机组速度（m/min）所占比例（%）机组利用率（%）年产量（万吨）0.3-0.8600-135011.6-19120m/min109080.8-1.0600-135013.7-20100m/min6090231.0-2.3800-135016.7-2580m/min30909总计1009040（2）产品规格拟建项目产品规格见表1-3。表1-3拟建项目产品规格一览表序号项目热镀铝钢板1钢板厚度，mm0.3-2.32钢板宽度，mm600-13503镀层厚度，μm5-504钢卷内径，mmΦ508、Φ6105钢卷外径，mmΦ16006钢卷重量，t151.2.3原料消耗情况1、主要原材料来源1、轧硬钢卷、铝合金（1）轧硬钢卷本项目所需的轧硬钢卷主要为省内供应。轧硬钢卷材质为冷压碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢。轧硬钢卷材料特性见表1-4。青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目4表1-4原料轧硬钢卷性能表厚度(mm)宽度(mm)重量(t)内径(mm)外径(mm)标准0.3-2.3600-1350Max25φ610mmφ900、φ1600mmGB710-91（2）铝合金本项目所需的铝合金主要为省内供应。铝合金成分见表1-5。表1-5铝合金成分表单位：%名称成分铝硅90Al90102、液氨制氢、氮工序所使用的液氨从国内化工市场购买。年用量520t。液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为-33.5℃，低于-77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气=1）。气氨加压到0.7~0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。3、NaOH脱脂工序所用脱脂液为液碱（NaOH），年消耗1020t。本项目拟外购30t/a固态NaOH，按照1:33添加软化水配制脱脂液。NaOH为白色不透明固体，易潮解易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。4、钝化剂（封闭作用）本项目拟采用德国汉高无铬钝化剂，汉高无铬钝化剂可以在铝表面形成一层无色的耐腐蚀钝化层，能为后续的涂装层提供良好的结合力，是一种绿色环保产品。该钝化第一章项目概况5剂为液体状态，外观为黄色，有轻微的气味，比重为1.0-1.1g/cm3，水溶性极好。钝化剂年用量12t，主要依靠钝化剂内的官能团、基团的协同作用，在工件表面形成长链结构的膜，将金属铝与空气隔绝开来，从而防止白锈的产生。该钝化剂不挥发。2、主要原材料消耗项目主要原材料、能源消耗情况如表1-6所示。表1-6建设项目主要原材料、用量及成分情况一览表序号项目年消耗量（t/a）单位产品消耗(kg/t)包装形式1原料钢带4110001027.5铁皮+防锈纸2铝合金460011.5无3液氨5201.320m3液氨储罐4NaOH300.0825kg袋装5钝化剂（无铬钝化剂）120.0325kg桶装6防护油80.0225kg桶装7液压油170.0425kg桶装1.2.4主要设备项目主要设备如表1-7所示。表1-7项目主要生产设备、生产辅助设备一览表类型设备名称数量（每套）规格型号主要生产设备1开卷机230吨悬臂浮动式2窄搭接焊1FNY-250C3连续清洗脱脂1碱液浸没式及喷淋式刷洗4退火炉1立式全辐射加热炉5铝锅3工频感应式加热铝锅（有芯）6气刀2（一用一备）160CM气刀7水淬槽115立方沉浸式8光整机1600T四辊式9拉矫机1两弯两矫10辊涂机2两辊立式11出口活套1400M套量立式12剪切机3液压连杆式上切剪13卷取机2悬臂浮动式30吨14液压系统2北京华德中低压系统15电控系统1西门子S7-400PLC辅制氮制氢系统1PSA分子筛式青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目6助设备冷却塔1套（4台）方型横流式（循环水量分别为100m3/h）纯水制备设备1反渗透式空压机系统1螺杆式空压机水处理系统1“隔油+气浮+过滤”1.3生产工艺本项目热镀铝合金钢板工艺主要包括入口处上料、头尾剪切及焊接、板面清洗、热处理退火、镀铝合金、后处理钝化、静电涂油、剪切分卷、下料等，其具体工艺流程如图1-1所示。第一章项目概况7轧硬卷入口上料原料开卷、矫直头尾剪切头尾焊接月牙剪清洗段（化学脱脂、辊刷、电解脱脂、挤干、漂洗）热处理退火还原热镀铝合金表面光整拉矫处理后处理钝化静电涂油剪切分卷卷取入口段工艺段S1板材边角料S2板材边角料G2碱雾BSJ吸收塔排气筒P1W1废脱脂液、W2漂洗废水钝化液S5板材边角料废料箱厚度控制气刀G1焊接废气废料箱窄搭接电阻焊出口分切剪S3铝灰渣G3燃气废气排气筒P2空气冷却水淬冷却烘干下料回收碱液出口段W3水淬槽排污水S4废钝化液G4退火工艺尾气换热器热风去清洗段、热风吹扫工序及烘干工序退火炉废气余热W4光整槽排污水排气筒P3图1-1热镀铝合金钢板工艺及污染物排放示意图青岛东方板业科技有限公司年产40万吨热镀铝合金钢板项目-8-主要工艺流程介绍如下：根据机组功能和带钢处理顺序，机组划为入口段，中间工艺段和出口段。主要工艺流程介绍如下：入口段入口段主要包括入口上料、原料开卷矫直、头尾剪切、焊接及月牙剪剪切。入口段具体工艺流程为：（1）根据冷轧系统的整个生产计划安排，通过原料跨内的吊车把轧硬卷吊运至连续镀铝机组入口段的入口鞍座上，人工切断钢卷捆带，然后由钢卷运输车将钢卷送到开卷机上，实现自动上卷；（2）钢卷上至开卷机上后，卷筒涨开，外支撑摆起。开卷刀摆动并伸至钢卷的外圈处，磁力皮带端部压辊压住钢卷，小车下降并退出，开卷机反转，将带头转至开卷刀上方，然后正转开卷机，带头被送到夹送机，通过夹送机向生产线输送冷轧板材，钢板通过夹送机后进入矫直机，矫直机对带头进行矫直，开卷刀和穿带装置回到等待位置。钢板进入下一工序剪切；（3）钢板进入剪切工序，剪切机将不规则的冷轧板带头和带尾减掉，便于后续的焊接作业，被剪切下来的料头和料尾通过导板台导入废料箱；（4）头尾剪切后的钢板通过焊机将生产线上的前后钢板头尾焊接，使机组能够连续生产。本项目采用窄搭接电阻焊的焊接方法，窄搭接电阻焊的焊接原理是利用电阻热使待焊接的两个板边熔融，再通过压力进行对接。在焊机出口设月牙剪，对宽度不同的带钢焊接的焊缝边部进行切除，以使带钢顺利通过机组。废料通过皮带运输机导入废料箱中。焊机后面的张紧机可调整开卷段的张力，确保在清洗段内的带钢张力连续、均匀。前储料机组本工艺采用立式前储料机组，前储料机组在入口段和工艺段之间。前储料机组出口设置对