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1目录1.机器外观图2.机器的主要用途3.主要技术规格与参数4.机器的工作原理及操作方法5.安装与调试6.机器操作规程7.机器的维护与保养8.机器的几个使用调整事项9.机器的电气系统10.机器的押胶及工作中常见故障分析与排除11.机器的附件及说明12.客户意见与维修联络单2本说明书适用于我司生产的φ30-90mm普通押出机。当选用我司以上各规格押出机型后，除螺杆直径，张力系统及动力配置不同外，其结构特征，操作性能在下面的叙述中，内容均为一致。（如选择特殊配置的机型，敬请留意其说明）一．机器外观图（见平面安装图）机器外观图，是我司为客户提供机器配件，安装试调，修理维护的重要依据。另外我司可提供其他特殊押出机设备的配置，生产以及咨询服务（客户在订购押出机生产线时，应根据自己生产不同产品和产品要求订购机器设备，如有疑问，敬请垂询。）二．机器的主要用途适用于PVC、PE及半硬质PVC的绝缘挤出，是生产各种电源线，通信电缆、控制电缆、计算机网络用电缆的专用设备，通过放线，预热，过粉（过油），押出，冷却，引取，储线，卷取等多道工序，把胶料用加热的方式包覆在导体或芯线外，以达到绝缘成缆的目的。三．主要技术规格与参数项目型号SJ-30SJ-35SJ-45SJ-50SJ-65SJ-70SJ-90螺杆直径/mmφ30φ35φ45φ50φ65φ70φ90螺杆转速rPm8-1008-1008-1008-1005-905-905-90长径比D/L1:251:251:251:251:251:251:25塑化能力（kg/h)1622386090120180完成线径mm0.4-1.50.4-2.00.5-3.00.5-5.00.8-81.5-155-35押出线速m/min(MAX)6006006006006006006003加热段数3333444加热功率、kw481012161628冷却方式冷风冷风冷风冷风冷风冷风冷风押出机电机功率/kw5.57.51115222237吸料机规格25KG25KG50KG50KG75KG75KG100KG机台中心高/mm1000100010001000100010001000放线线盘直径400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630放线电机功率/kw5.55.55.55.55.55.55.5预热器容量5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA5KVA引取轮径φ238.73φ318.31φ318.31φ318.31φ477.46φ477.46φ636.62引取电机功率/kw2.22.23.73.73.73.75.5火花机容量15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA15KVA储线架电机功率/kw400w1:10750w1:101500w1:101500w1:101500w1:201500w1:201500w1:20磁粉离合器扭矩kg.m1.2-2.52.5-555101010-20储线轮轮径φ120φ160φ180φ200φ200φ200φ260收线线盘直径400-630400-630400-630400-630400-630400-630400-630收线电机功率/kw3.73.73.73.73.73.73.7四．机器的工作原理及操作方案导体或芯线由动力放线架放出，经检出张力架角度检出控制放线速度，保证放线张力恒定，通过整直台整直进入押出主机机头，调整机头内外模，由外模控制线径完成包胶工作；经冷却水槽冷却定型后，由引取机引取控制整机制线速度；收线打饼机再通过储线架的张力控制系统和储线动导轮组的位移角度检出控制4收线速度的双调节控制作用下自动卷取，线缆成圈打饼。龙门动力放线架（选购机型）此放线机是我司专门针对各类铜线和芯线在放线时张力不易控制或张力过大，将铜线，芯线拉长或拉裂以及容易乱线，造成品质不良、线径偏差和操作不便等问题，而研制的新型放线架，占地面积小，结构紧凑，操作方便。其特点是：电机通过变频器调速，能够实现较大的调速范围和稳定的调速速度；放线的速度由摆杆张力架上电位器，通过检测张力架上摆杆的位置角度偏移变化而发出反馈信号，经变频器接受处理后控制电动机的转速的快慢，来保证放线张力的恒定和平稳，同时还配有断线刹车、联动刹车及开机后不能退轴等多项安全防护功能；是电线电缆生产较为理想的主要设备之一。主要由机架、动力侧传动轴、气缸顶卸轴、升降台、放线导轮、电机、气动开关和气压调节总成等几个部分组成。操作顺序：1.将线盘推入升降台板，用手摇泵或按电动升降开关上升键，将线盘轴心提升至顶锥中心位置，然后扳动气动换向阀，把线盘顶牢在顶锥上。（升降台上配有滑板可左右移动，不会刮伤线盘）2.根据电机的旋向将铜线或芯线引出至下一环节。3.整个生产线准备就绪后，就可以正常放线了。4.当线盘放完后，按下停止按钮，升起升降台，然后扳5动气动换向阀，将线盘松开，放下升降台，卸盘完成。5.重新按上述方法装入新线盘。6.装线盘时应注意安全，防止夹伤和线盘砸伤；同事须检查气缸是否顶紧，顶锥的传动销是否在线盘的拔销孔位内，避免造成安全生产事故。（一）摆杆张力架（选购机型）摆杆张力架是动力放线架的一个配用机型。它除了为放线架提供位置角度偏移变化的一个反馈信号外，自身的杠杆调节功能对张力大小的调节作用也是其最大的特点。另外，配有气缸夹线装置，具有断线夹线、停机夹线和放线停机夹线等功能，简化了机器的操作工序，减小了公认的劳动强度。主要机架、固定导轮组、活动导轮组、杠杆、电位器装置、气缸夹线装置等部分组成。操作顺序1.将动力放线架引出的铜线或芯线绕入固定导轮组的第一槽，然后绕入活动导轮组的第二槽，再依次绕完固定。活动导轮组的各槽，由固定槽的最后一槽引出，过导棍，夹线装置进入下一工序。2.在绕线过程中，可通过手感和工作经验测定两导轮组之间的张力大小，然后根据线径大小和工艺要求，通过调节杠杆在旋转中心的位置和调节杠杆配重锤的位置，改变导线的张力大小。63.在调节过程中为方便操作，可按气缸夹线装置开关按钮，将线引至夹线装置处将线夹住。注：气缸夹线装置在中途停机和短线停机的情况下位夹线状态。（二）整直工作台+过粉机（过油机）(选购机型)1.整直工作台的作用是将放线架放出的铜线或芯线，由以上的一道工序收卷与放线过程中产生的弯曲矫直，提高押出线材的外观和品质。主要由工具箱和多组整直轮组成。铜线和芯线高低交错穿过整直论组，然后调整整直轮组的高低即可。2.过粉机或过油机的作用是当生产护套线时，把滑石粉或油脂类沾到芯线外围，再由主机完成被覆，方便铜线和芯线引起的滑石粉潮湿的烘干。主要由过粉箱、接粉箱、电动机、电热片、搅拌叶片等部分组成。操作顺序：1.设定温控表温度，启动电热片开始加热。2.将导线由过粉箱穿过。3.在生产线开始做线前气动电动机，并调至合适的速度。4.在生产线停止做线后，停止电动机和电热片。（三）铜线预热器（选购机型）铜线预热器的作用是利用工频感应加热的方式，将铜线加热至合适的温度；加热后的铜线有利于胶料的包覆，提高产品质量。7具体使用事项，请参阅《铜线预热器使用说明书》。（四）押出主机（自动吸料机，干燥机）押出主机的作用是把胶料用加热的方法，利用螺杆的旋转剪切和运输作用，把处于粘流状的塑料在高温压下通过具有特定断面形状的口模流道，经机头内外模的调整，由机头外模定型挤出，包覆在铜线或芯线上，到达绝缘的目的。在使用中，注意螺杆的押胶量与制品的用胶量要基本匹配，原则上大螺杆不做小线径的线缆。例：螺杆做小线径线时，螺杆的供胶量大过用胶量，多余的胶料在螺杆内滞留时间过长，导致胶料烧焦。这不仅降低制品的品质，也降低了螺杆的使用寿命。主要传动系统、螺杆螺筒、加热和冷却控制系统、机头、自动吸料机、干燥机、注条机等部分组成。主机的操作方法和顺序将在以后调试和操作规程讲到。由于机头部分在以后生产的重要性，现在着重讲述机头的结构和调整方法。机头一般分传统机头和免对机头两种，客户可根据需要订购。1.传统机头（1）外模套是固定外模和注条机注条时使用。当机头的校模套装好后，可以利用调整螺栓调整外模套。在原来的结构上，本司把外模套分为两个部分，当拆卸内模时，可不用拆卸外部发热筒，保护发热筒因多次拆卸而损坏。另外，注条机注条时，外模套的8注条孔应朝上，让两者紧贴使用。（2）校模套用于固定外模套和调整外模套。（3）机头芯棒用于穿芯线，调节内模前后以及校平行度。（4）调整螺母，利用机头芯棒调整内模前后。一般在生产时，内模前尖平面与外模孔后平面的距离约2-5mm。在操作中以线缆的内芯是否完全包胶，达到线径要求为准。（5）大螺母用于止退调整螺母。当大螺母拧紧后，调整螺母在大螺母内应能自由旋转。（6）机头芯用于将高温高压的粘流状胶料分流。装配时，机头芯上的进胶槽须对着机头法兰的进胶口方向。（7）机头体是机头的主体，并起到与螺筒连接形成流道的作用。外部包覆发热圈和铸铝电热，起到保温和加热的作用。（8）内模座用于安装内模。（9）内模用于固定和穿铜线或芯线。其过线孔与铜线或芯线的线径有关。（10）外模用于被覆绝缘芯线或铜线的定型。其过线孔径与生产的产品线径有关。（11）装配顺序为将外模套置于校模内，装进机头体内，拧紧固定螺栓；将内模锁入内模座，再将内模座锁入机头芯棒；将内外模装入外模套，然后把机头芯9的流道对准机头法兰的进胶口，置于机头体内，拧紧固定螺栓，然后将连接好的机头芯棒置于机头芯内，拧紧大螺母。锁上调整螺母，调整机头芯棒的位置（即内模与外模的位置），再拧紧调整螺母。2.免对机头是在传动机头的制造经验基础上，研究开发的新型机头种类。适用于PVC、PE、PP等塑料电线押出加工，其具有的操作简单、调整方便、生产效率高的特点，深受使用客户的好评。下面介绍拆卸步骤及注意事项：（1）先将外模螺套旋出拆掉。（2）装上内模顶出螺栓，按顺时针放线旋转，将内模与外模顶出，同时外模的定位平键脱落。（3）将内模顶出螺栓去掉，逆时针放线旋转动锥芯锁紧螺母与锥芯螺纹平面相齐，垫上模板或紫铜棒轻轻捶打锥芯锁紧螺母，使机头的锥芯脱离圆形机头体。（4）在一般换料和做不同线径时，只需更换内、外模。（5）将拆卸下来的零件用干净的布或面纱清理机头内的声誉塑料。装配前，涂抹润滑脂，按相反的装配顺序装入。（6）做单芯线时固定外模的平键和固定锥芯的定位销可以不装；做双芯线时必须装上，否则芯线容易错位，做出的电线不合格，造成损失。10（7）更换内、外模时，须将锥芯内的胶料清理干净，避免影响机头做线时的精度。（五）活动冷却水槽（印字机）1.亦称第一段冷却或温水槽，线缆由机头模头押出后，线缆呈高温状态，塑料不能完全定型，经过水槽冷却后，线缆降温收缩定型；为提高线缆品质，水槽配有加热器加热，可根据不同的工艺要求将水加热到不同的温度，同时还配有循环水泵，保持子水槽内的水量和温度。主要由子槽、母槽、机架、伸缩装置、温水槽、循环水泵等部分组成操作顺序：（1）设定温水槽水温温度，发热管开始加温，直到所需水温。（2）将导线由子槽至母槽穿过，做好生产前准备。（3）启动循环水泵，保持子槽内的水量和水温。（4）在生产线开始生产前，将子槽伸直靠近机头的适当位置。2.印字机为选购机型。是电线电缆生产厂家用于在线缆上影印生产标示，线缆规格，生产日期等信息的专用设备。有被动和动力式两种。在使用前，应根据生产的线缆的材料不同选用不同的印字油墨和稀释剂，注意最好都是快干式的；因印字油墨和稀释剂属易燃品，在贮藏时序放置在安全处；另外，在线缆印字前11须除去表面水份，增强印字效果，一般是在活动冷水槽内加装吹水器。主要由导轮组、压线轮及张力调整、印字机、刮油片、电机、油墨盒、升降装置、工具箱等部分组成。操作顺序：（1）将从活动冷水槽引出的导线，依次由进线导轮、印字轮、印字轮与压轮中间和出线导轮穿过。（2）调整印字的升降装置，使印字轮上的线缆高度和前后位置与生产线的中心线相符。（3）将稀释的印字油墨倒入油墨盒。（4）待生产线生产后启动印字轮电机，开始印字。（六）固定冷却水槽（外径测试仪）1.外径测试仪为选