【材料课件】冲压模具设计与制造（4-8、9）

复习上次课的内容1.拉深件的工艺性主要审查哪些内容？第四章拉深工艺与拉深模设计2.拉深模的压边装置有哪些类型？其中哪种压边效果比较好？3.首次拉深模与以后各次拉深模有什么区别？4.反拉深有什么优、缺点？第八节拉深模工作零件的设计1.凹模圆角半径的确定首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：第四章拉深工艺与拉深模设计一、凸、凹模的圆角半径tdDrA)(8.01tccrA211或以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：1)8.0~6.0(AiAirr（ｉ＝2、3、…、ｎ）以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。第八节拉深模工作零件的设计2.凸模圆角半径的确定首次拉深可取：第四章拉深工艺与拉深模设计一、凸、凹模的圆角半径中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：（ｉ＝3、4、…、ｎ）最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径ｒ。但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即rT≥ｔ），然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。11)0.1~7.0(ATrr2211tddriiTi第八节拉深模工作零件的设计1.无压料圈的拉深模其拉深间隙为：第四章拉深工艺与拉深模设计二、拉深模间隙max)1.1~1(2/tZ2.有压料圈的拉深模其拉深间隙为：3.盒形件拉深模的间隙Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ当尺寸精度要求高时：Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ；当精度要求不高时：Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。末道拉深取较小值。最后一道拉深：圆角部分的间隙比直边部分大0.1ｔ。第八节拉深模工作零件的设计盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法：第四章拉深工艺与拉深模设计二、拉深模间隙当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为：当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为：式中414.01.0414.0trrAZ414.01.0414.0trrnTZ2/ZrrTZ2/ZrrAZn第八节拉深模工作零件的设计1.不用压料的拉深模凸、凹模结构（1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式第四章拉深工艺与拉深模设计三、凸、凹模的结构（2）无压料多次拉深的凸、凹模结构2.有压料的拉深模凸、凹模结构最后拉深工序凸模底部的设计第八节拉深模工作零件的设计对于最后一道工序的拉深模当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：第四章拉深工艺与拉深模设计四、凸、凹模工作部分尺寸及公差对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：ADDA0max)75.0(0max)75.0(TZDDT0min)4.0(TddTAZddA0min)4.0(ADDA00)(TZDDT当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：第九节拉深工艺的辅助工序摩擦力对于板料成形有的是有害的：Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3有的是有益的：Ｆ4、Ｆ5第四章拉深工艺与拉深模设计一、润滑第九节拉深工艺的辅助工序加工硬化对于普通硬化的金属（如08钢、10钢、15钢，黄铜和退火过的铝等），若工艺过程正确，模具设计合理，一般可不要进行中间热处理。对高度硬化金属（如不锈钢、耐热钢、退火紫铜等），一般一、二道工序后就要进行中间热处理。不需要进行中间热处理能完成的拉深次数见表4.9.2。应及时进行，尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。第四章拉深工艺与拉深模设计二、热处理残余应力第九节拉深工艺的辅助工序目的：方法：一般是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中洗涤并经烘干即可。退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污染的工序，应尽可能加以避免。第四章拉深工艺与拉深模设计三、酸洗为了去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物。完善连续作业。作业布置：第四章拉深工艺与拉深模设计第四章拉深工艺与拉深模设计a)尺寸标注在内形b)尺寸标注在外形盒形件拉深模角部间隙确定方法第四章拉深工艺与拉深模设计a）圆弧形b)锥形c）渐开线形d）等切面形无压料一次拉深成形的凹模结构第四章拉深工艺与拉深模设计无压料多次拉深的凸、凹模结构第四章拉深工艺与拉深模设计有压料多次拉深的凸、凹模结构第四章拉深工艺与拉深模设计最后拉深工序凸模底部的设计