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复习第五章的内容胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。第六章多工位级进模的设计第六章多工位级进模的设计内容简介：学习目的与要求：重点：多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点。难点：多工位级进模的排样设计和零部件设计。多工位级进模是高效率、高精度、高寿命的冲压模具，本章介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。1．了解常见多工位级进模的工作原理和结构特点；2．掌握多工位级进模的工步设计、排样设计；3．了解多工位级进模零部件设计特点。第一节概述第二节多工位级进模的排样设计第三节多工位级进模典型结构第六章多工位级进模的设计第四节多工位级进模主要零部件的设计第五节多工位级进模自动送料及安全检测装置本章目录第一节概述多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。第六章多工位级进模的设计第一节概述多工位级进模特点：第六章多工位级进模的设计1.可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。2.具有高精度的导向和准确的定距系统。3.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。4.模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度大。用于：冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。第二节多工位级进模的排样设计重要性：排样设计是多工位级进模设计的重要内容，是模具结构设计的依据之一。它影响到材料利用率、冲件质量、模具结构、成本和寿命。第六章多工位级进模的设计第二节多工位级进模的排样设计第六章多工位级进模的设计一、排样设计应遵循的原则排样设计是在零件冲压工艺分析和必要的工艺试验的基础之上进行的。多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：1．利于成形，后工序不能影响前已成形工序。2．载体形式选择载体：多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。载体基本形式：双边载体、单边载体、中间载体第二节多工位级进模的排样设计第六章多工位级进模的设计一、排样设计应遵循的原则（续）3．冲裁轮廓形状分解时的前、后连接方式应避免出现错位、不平直、不圆滑、毛刺等。连接方式：交接、平接、切接4．为了提高模具局部强度、储备工位，便于模具零件安装和运动，应正确设置空工位。5．成形方向的选择（向上或向下）要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。排样图中各冲压成形工位的设计要点第二节多工位级进模的排样设计重要性：条料的定位精度直接影响到工件的加工精度,特别是对工位数比较多的排样,应特别注意条料的定位精度。第六章多工位级进模的设计二、条料的定位精度排样时：一般应在第一工位冲导正工艺孔，紧接着第二工位设置导正销导正，以该导正销矫正自动送料的步距误差。条料的定位精度是确定凹模、固定板和卸料板等零件型孔位置精度的依据。标注与步距有关的孔位尺寸：以第一工位为尺寸基准向后标注，以对称偏差标注型孔位置公差，以保证孔位制造精度。第二节多工位级进模的排样设计从排样图可得到工位信息、步距、条料宽度、条料定位方式、载体形式等，这些信息是模具结构的依据。第六章多工位级进模的设计三、排样设计后的检查思考与练习题1、2、3。作业布置：第六章多工位级进模的设计边料载体第六章多工位级进模的设计双边载体第六章多工位级进模的设计a)等宽双边载体双边载体第六章多工位级进模的设计b)不等宽双边载体单边载体第六章多工位级进模的设计单中载体第六章多工位级进模的设计双中载体第六章多工位级进模的设计搭接方式第六章多工位级进模的设计交接平接凹模板孔位尺寸标注示例第六章多工位级进模的设计排样图示例第六章多工位级进模的设计①-冲导正销孔②-冲2个Ф1.8mm圆孔③-空工位④-冲切两端局部余料⑤-冲两工件之间的分断槽余料⑥-弯曲⑦-冲中部长方孔⑧-载体切断，零件与条料分离第六章多工位级进模的设计多工位精密级进模