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双轴搅拌桩技术交底施工单位万新建筑安装工程有限公司工程名称天津市东丽区南、北程林还迁安置住宅项目工程交底日期2013年7月24日交底地点工地会议室交底部位围护双轴搅拌桩分项工程引用规范规程GB50202-2002、工程建设标准强制性条文，JGJ120-99控制要点：本次双轴搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水桩，搅拌桩直径为700mm，桩长12500mm，组间搭接300mm。1、施工工艺根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。深层搅拌桩施工工艺形象图定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉、提升搅拌成桩桩内插芯材（若有）移机施工下根桩深层搅拌桩施工工艺流程框图2、技术参数1）、提升速度：小于0.5m/min2）、搅拌速度：不小于1.5min3）、28天无侧限抗压强度：大于0.8MPa4）、水灰比：0.555）、水泥：采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥6）、水泥掺量：水泥掺入比αw≥15%(土重按19kN/m3计算)7）、搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/1003、施工方法1）、测量定位（1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；（2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；（3）根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。（4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为900mm（Ø700mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。（6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；2）、桩机就位（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；（4）桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。3）、预搅下沉（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；（3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。4）、灰浆制备（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥掺入比αw≥15%(土重按19kN/m3计算)，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。5）、搅拌（1）第一次注浆提升搅拌1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；2）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。（2）第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在≤0.5m/min。（3）第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。（4）第三次下沉搅拌提升重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。6）、注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过16h。7）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4、深层搅拌桩施工质量控制标准水泥土搅拌桩质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度0.8MPa按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±100测机头深度3桩顶标高mm＋100－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为直径6垂直度%≤1经纬仪7搭接mm≥300用钢尺量5、深层搅拌桩施工质量保证措施1）孔位放样误差小于20mm，桩底标高偏差±100，桩身垂直度误差小于1/100。2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.55，水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥。3）严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜。4）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。5）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。9）、确保桩身强度和均匀性要求做到：土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。10）、开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于10mm。搭接宽度不小于300mm。11）、土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。12）、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。13）、成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。龄期28天后，无侧限抗压强度不低于0.8MPa。14）、对于桩内需插入芯材的搅拌桩，为了确保芯材插入顺利，搅拌桩施工时视现场情况增加一次搅拌。15）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。16）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。接受交底人交底人审核人