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一.停备用设备保护的重要性；锅炉及热力设备停用期间，各金属内表面会发生严重的氧腐蚀，产生停用腐蚀的原因；1.金属表面潮湿，在表面能形成一层水膜或表面浸在水中2.氧气进入金属表面，停用时有的锅炉内部充满水或放水后，仍有部位积有水，金属表面仍浸在水中，空气从1处进入，溶于水中，使腐蚀迅速进行。3.停用设备放水后，虽然金属表面不在浸在水中，但由于设备内部相对湿度大，金属表面附有一层水膜，，水膜中的溶解了空气中的氧，从而造成腐蚀产生的危害；氧腐蚀不仅在短时间内造成金属表面大面积损耗，而且还会在投入运行后成为热力系统全面的腐蚀的促进因素；停炉腐蚀的产物在炉运行中大量进入炉水，使炉水含铁量增大，并可能在某些部位沉积下来，造成新的沉积物下腐蚀，生成的腐蚀产物成为阳极，加快腐蚀速度，同时，停炉的腐蚀产物成为运行中腐蚀部位成为运行中腐蚀的起始点。二，停备用设备保护的基本原则；1，不使空气进入停用设备的水汽系统内部2，使停用设备水汽侧的金属表明保持干燥3，如果炉内部充满水或金属表明有水膜，可使用缓蚀剂处理，使金属表面处于钝化状态三，停备用锅炉常用的几种保护方法：1.热炉放水烘干法：锅炉压力降至一定残压时，采取热炉放水方式，即当炉水温度大约降至120℃甚至更高时就进行放水，水放尽后，利用炉内的余热或将部分热风引入炉膛，将金属表面烘干，同时铺以负压系统抽出湿蒸汽。此法适用于锅炉检修期间的反腐。2.充氮法：将高纯度氮气(99%)充入锅内，并保持一定压力，阻止空气进入，锅内水应放掉，未放掉的锅炉，充氮前水中应加入一定量的联氨，并用氨水调节PH到10以上，充氮期间所有阀门必须关闭严密不漏，应保持压力保持在0.05MP以上。此法适用于短期停用保护。3.干燥保护法：大型锅炉采用氯化锂干燥的空气进行保护，中小型采用吸湿性很强的干燥剂放入金属表面干燥的炉内，关严所有阀门，以防空气进入。常用干燥剂：无水氯化钙1-2kg/m3生石灰2-3kg/m3硅胶1-2kg/m3干燥剂应均匀放置于汽包及联箱内，初期每隔7-10天检查一次，确定失效后，按确定时间进行更换，此法适用于长期停用的中低压锅炉4.联氨法：在炉水中加入联氨以除氧，用氨水调节PH大于10，保持炉水中联氨过剩量为150-200mg/L,并保持所有阀门和系统严密，同时保持炉内压力在1MP以防止空气漏入，每3-7天分析炉水中的联氨量和PH值，并维持指标。5.给水压力法：在锅内充满合格的给水，并关闭所有阀门，每天应测炉水中的含氧量及锅内水压。此法适用于短期停用的锅炉，冬季应防冻。6.保持蒸汽压力法：经常压火的锅炉，可在停用后间断升火保持蒸汽压力0.5-1.0MP，以防空气进入锅炉。7.保护期间，磷酸三钠维持运行时标准，每班分析一次，含氧量一次。此法适用于短期热备锅炉