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-1-中信大锰大新分公司：2014年10月中旬，我方接到贵公司设备部门关于阴极板使用故障通报，随后已派员前往现场查看，通报如下：一、故障现状1.电三分厂的电8车间于2013年下半年采购的阴极板，在前期使用良好的情况下，于2014年9月份到10月底两个月不到的时间内，出现了大面积的损坏，其导电铜管全部出现不同程度的腐蚀。目前，该车间所使用的20000多张阴极板导电铜管已出现大面积的断裂、复合面受损、铜管外表面存在不同程度地腐蚀点、厚度减薄。导电等物理性能明显下降，严重的已不能使用。现场测试结果，载流低，电阻大，使用温度极高，有的甚至达到了600℃。2.因电8车间极板异常，调取了同属电三分厂的电6、电7车间正常使用的阴极板应急，扩大了阴极板损坏数量。二、发生原因本月集中出现大面积坏板的原因，主要有：-2-1、电8车间由于其采用了无硒工艺生产高纯电解锰，工艺条件决定了其阴极板上锰较薄，产品剥离难度较大，造成残余锰较多，泡板频率相对增加且浸泡时间较长。该车间所使用的阳极液泡板池中用于承载极板的木头高度太低，从而使得从阳极室中流出的阳极液相对液面较高。当留有残锰的阴极板浸入其中时，阳极液以及残余锰化学反应所产生的酸性溶液漫过阴极极板的导电铜管，致使铜管变相的浸泡到酸液中，从而导致了阴极板铜管被酸液严重腐蚀。也就是铜厚度变薄，表面上出现腐蚀坑,复合面处腐蚀情况尤其严重。2、电8车间采用的无硒生产工艺，生产过程中需添加液氨浓度高，容易发生碱腐蚀。且硫铵比较容易在我们设计的阴极板上的铜与不锈钢盖板处凝结产生结晶。而在生产过程当中又没有相关的关于阴极板铜管处的清洗，从而使得这些结晶一直存在于铜管上，会造成长期腐蚀。3、相比较而言，2014年7月份我们曾经根据贵方指示，到厂检查电4、电5车间的13000余张阴级板使用情况，整体使用状况良好，投诉的数百张故障板经查，基本也因为泡板习惯忽略铜管不能浸没在阳极液里面所造成，不属产品质量原因，修复后可正常使用。同时我们也检查了电8车间阴极板的使用情况，当时使用情况正常，无异常现象。-3-4、电8车间阴极板受损后，没有及时调低电流密度，继续超负荷使用，并且将没有损坏的极板与已损坏的极板混合使用，致使那些原本好的极板超负荷使用，加速了整体阴极板的损坏的严重程度。10月29日槽面检查发现，某些阴极板的单板电流已达到了280A，大大超过了阴极板正常使用的载流能力。三、我方行动1、接到投诉后一个星期我方已立即派工作人员到厂查明原因，并提出了修复方案。2、在确定修复方案后，我方已立即展开修复作业。在历时一个月的修复后，电8车间的两万余张阴极板，并电6、电7的大约6000张因被借调到电8而损坏的阴极板，合计约两万六千张阴极板已被全面修复。经实际生产检验，修复后的阴极板的电压、电流、温度、上板和单板产量、电耗均已达到正常水平。3、基于与贵方业已建立的良好合作关系，为了支持大新分公司的正常生产，尽管不在合同约诺的质保范围，我方仍在最短时间内派出大量的人力物力投入修复工作，并承担了本次修复的全部费用。四、建议请求-4-1、当前的阴极板，请务必提醒生产部门做好阴极板的防腐工作，加高阳极液泡板池中所用承载木头的高度，降低阳极液的相对液面；规范操作使用。2、泡板后的阴极板不光要用清水冲洗主板，同时要冲洗干净阴极板铜条上的阳极液；3、我方工作人员在修复损坏板期间，使用测温仪表和万用表测量发现电6、电7、电8三个车间全部阴极板铜排底部与导电母排的搭接电压比较高，造成阴极导电铜排温度较高。分析发现原因是因为阴极板导电铜排底部以及导电母排搭接处含有硫胺结晶以及其他杂质造成搭接部位电阻增大发热。尤其电8车间，硫胺结晶集结比较严重。建议生产部门重视这个生产环节，及时清理干净铜排表面，让节能型阴极板的节能降耗功能明显发挥。五、本着与贵方良好合作达到双赢的原则，希望贵方与大新分公司生产管理部门积极交流采纳我方建议。我方提供产品以后在使用过程中出现操作不当产生损坏的不良后果，由使用方承担维修费用。此致广西柳州大锰机电设备制造有限公司2014-12-11