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1目录一．设计任务————————————————2二．设计目的————————————————2三．对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明————————————————31.模具型芯的三维造型步骤说明———————32.模具型腔的三维造型步骤说明———————8四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真———————————————131.模具型腔————————————————132.模具型芯———————————————27五．模具零件的机加工工艺文件————————36六．模具的工作流程—————————————37七．心得——————————————————382一．设计任务一模四腔端盖注塑模具3二．设计目的我希望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认真的工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。三.对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E软件进行三维造型1.1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。1.2创建模具型芯1拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击完成图标完成拉伸特征的建立。2定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。3定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面F5，使其穿过PNT0并与F5平行。然后单击确定按钮。4旋转1（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在PNT0点处画旋转轴然后向图形中心轴方向画50的线在向上画46的线，将其封闭成一个长方形,如下图所示。4单击确定按钮。（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击完成图标完成旋转特征的建立。5镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。（3）用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。6倒圆角1（1）点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方出现倒圆角特征操控面板。选择4个棱边，做半径为5的倒角。如图所示57拉伸2（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取板底面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度为107，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。8镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。（3）用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。9旋转2（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在中心轴处画旋转轴，并绘制半径为10的圆。通过删减等其他命令绘制图示封闭图形。如下图所示。6（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。10定基准面DTM2（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。（2）在放置命令下点击PNT0，再点击A6轴，使其穿过PNT0与A6轴。（3）然后单击确定按钮。11定基准面DTM3（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。（2）在放置命令下点击A8轴，再点击A6轴，使其穿过A8与A6轴。然后单击确定按钮。12旋转3（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取DTM3面，则弹出草绘界面。在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。（3）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。713镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。（2）选取TOP面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。14拉伸3（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取板底面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区以正方形中心为圆心画半径为10的圆，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度为13，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。15拉伸4（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。（3）在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。16镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。（3）用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。817拉伸5（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。（3）在操控面板中指定拉伸深度为20，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。2.对模具型腔的三维造型步骤说明2.1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。2.2创建模具型腔1拉伸1（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取TOP面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区绘制一个300×300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度为60，单击完成图标完成拉伸特征的建立。2旋转1（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线及下边线，在中心线处画旋转轴，绘制图示图形，单击确定按钮。9（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。3定基准点PNT0（1）点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准点的特征操控面板。（2）在放置命令下点击拉伸体的一个300×300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。4定基准面DTM1（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击面FRONT，使其穿过PNT0并与FRONT面平行。（3）然后单击确定按钮。5旋转2（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取DTM1面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。10（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。6镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。（3）用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。7定基准面DTM2（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。（2）在放置命令下点击A5轴，再点击A9轴，使其穿过A5与A9轴。然后单击确定按钮。8定基准面DTM3（1）点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。（2）在放置命令下点击刚创建的PNT0，再点击轴A7，使其穿过PNT0并穿过轴A7。（3）然后单击确定按钮。9旋转3（1）点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取DTM2面，则弹出草绘界面。（3）在内部草绘区单击绘制图示图形，单击确定按钮。11（4）在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。10镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。（2）选取FRONT面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。11拉伸2（1）点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。（2）单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。12（3）在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。12镜像（1）选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。（2）选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。（3）用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。13倒圆角1（1）点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方出现倒圆角特征操控面板。（2）选择4个棱边，做半径为5的倒角。如图所示13四．运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真1.模具型腔1．新建文件，打开Pro/E中模具型腔的三维模型，单击M机床类型——M铣床——D系统默认。2.打击属性，材料设置，点击B边界盒X=300Y=300Z=603．曲面精加工放射状选择T道具路径，F曲面精加工，R放射状。3.1参数刀具参数曲面参数14放射状精加工参数3.2定义刀具Endmill1Flat15刀具类型平底刀3.3刀具路径点选中心孔内部的2个面并按回车键，弹出刀具路径曲面选取窗口，如图所示。单击干涉曲面的箭头按钮，点选与中心孔内部的2个面有干涉的面，按回车键。单击选取放射中心点的箭头，点选孔的中心点，单击完成按钮。4．挖槽选择T道具路径，P挖槽道具路径4.1参数刀具参数2D挖槽参数16粗切/精修的参数4.2定义刀具Endmill1Flat17刀具类型平底刀4.3刀具路径选择加工曲面点选底面小孔外边5曲面粗加工挖槽选择T道具路径，R曲面粗加工，K挖槽5.1刀具参数曲面参数18粗加工参数挖槽参数5．2定义刀具19Endmill2Flat刀具类型球刀5.3刀具路径选中分流道里面的面，单击回车，出现刀具路径窗口。单击指定进刀点箭头，单击主流道中心，单击完成按钮。6挖槽选择T道具路径，P挖槽道具路径6.1参数刀具参数2D挖槽参数20粗切/精修的参数6．2定义刀具Endmill1Flat21刀具类型平底刀6.3刀具路径单击串联按钮，选中分流道交口的四条边线，单击完成按钮。7挖槽与第6步挖槽相同8．挖槽与第6步挖槽相同9．挖槽与第6步挖槽相同10．外形选择T道具路径，C外形铣削刀具路径10.1参数刀具参数22外形铣削参数10.3刀具路径单击串联按钮，选取底面外围四周。11．曲面精加工放射状选择T道具路径，F曲面精加工，R放射状。11.1参数刀具参数曲面参数23放射状精加工参数11.2定义刀具Endmill2Flat刀具类型球刀2411.3刀具路径选取型腔底部倒角面，侧面及上部倒角面。按回车键，弹出刀具路径曲面选取窗口，如图所示。单击干涉曲面的箭头按钮，点选与上部倒角面有干涉的面及型腔底面，按回车键。单击选取放射中心点的箭头，点选型腔底部中心点，单击完成按钮。12．挖槽选择T道具