三角盒模具设计范例

第11章三角盒模具设计范例11.1范例分析11.2学习要点11.3设计流程11.4设计演示11.1范例分析学习UGMoldwizard模具设计前，最好具备一定的注塑模具设计理论知识，这样学起来会轻松许多。现在以图11-1为例学习UGNX模具设计。11.2学习要点（1）通过Moldwizaid模块模具工具修补型孔。（2）创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。（3）通过Moldwizaid模块调入LKM_SG模架功能，创建模具标准件，如定位圈。（4）合理分布顶杆，选择顶杆的大小。（5）创建斜顶滑块。（6）创建浇注系统和冷却系统。11.1范例分析11.2学习要点11.3设计流程下一页返回11.3设计流程（1）调入参考模型、设置模具坐标系统。（2）创建工件、型腔布局。（3）创建箱体，形成区域补片。（4）创建分型线和分型面。（5）产生型芯和型腔。（6）选择合适的模架。（7）创建合理的标准件。（8）合理创建顶杆。（9）创建斜顶滑块。（10）浇注系统合理的设置。11.1范例分析11.2学习要点11.3设计流程上一页下一页返回（11）冷却系统合理的设置。（12）创建腔体。11.1范例分析11.2学习要点11.3设计流程上一页返回11.4.1项目初始化（1）在资源管理器下创建新文件夹，给文件夹取名为le3，将训练文件le3.prt复制到该文件夹中。（2）双击桌面的UGNX5.0快捷方式图标，或单击”开始”→”程序”→”UGNX5.0”→“NX5.0”，打开后如图11-2所示。（3）在NX5.0界面的菜单栏中单击按钮，在弹出的菜单中选择“所有应用模块”，然后在所有应用模块中选择“注塑模向导”按钮。（4）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，接着在弹出的“打开部件文件”对话框中选择le3文件夹为查找范围，选中le3.prt文件，接着单击“OK”按钮。（5）系统运算后弹出的“项目初始化”对话框中，选择“部件材料”为“ABS”，此时系统会自动选择“收缩率”为“1.0060”，完成后按下“确定”按钮，如图11-3所示。11.4设计演示下一页返回（6）系统经过运算后绘图区域内如图11-4所示。11.4.2设置模具坐标系统单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“模具CSYS”对话框，设置参数，如图11-5所示，然后按下“确定”按钮，系统经过运算后设置模具坐标与工作坐标系相匹配，完成后的模型如图11-6所示。11.4.3创建工件（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“工件尺寸”对话框选择“标准长方体”复选框，选择定义式为“距离容差”。（2）工件尺寸系统默认设置。（3）单击“工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件。（4）单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。11.4设计演示上一页下一页返回11.4.4型腔布局（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“型腔布局”对话框。（2）“型腔布局”对话框的设置，“布局”选项中选择“矩形”和“平衡”复选框，“型腔数”设置为“2”，“ISTDist”选项设置为“0”。（3）单击按钮，然后在绘图区域没有模型处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定向视图”一“俯视图”，或按下“Ctrl+Alt+T”组合键，使视角为俯视。（4）完成后的视图如图11-7所示，然后用鼠标选择左方的箭头。（5）此时系统运算后，然后单击“重定位”，选项中的自动对准中心按钮。11.4设计演示上一页下一页返回（6）单击按钮，设置“R：10”，类型为“2”。完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局，完成后如图11-8所示。11.4.5型孔修补（1）如图11-9所示，此孔是靠破孔，可以直接用模具工具的自动补片型腔侧。（2）用修剪箱体补片功能补型孔。创建箱体是指创建一个长方体填充所选定的局部开放区域，一般用于表面补片和边线修补难以修补的区域。单击模具工具中的按钮，来创建一个箱体，箭头所指的3个面创建箱体，效果如图11-10所示。（3）以下修剪箱体和边缘补片。单击模具工具中的分割实体按钮点取方箱为分割实体，点选五个相关面为分割平面，如图11-11所示，点选翻转修剪，如图11-12所示。继续修剪以上箱体，直至修剪出如图11-13所示的结果。11.4设计演示上一页下一页返回（4）单击按钮，选取如图11-14所示的线条为分割线，得到如图11-15所示的结果。11.4.6分型1.创建分型线（1）单击“分型管理器”对话框中的按钮，弹出“分型线”对话框，如图11-16所示。（2）在“分型线”对话框中设置“公差”为“0.01”，然后单击“自动搜索分型线”按钮，弹出“搜索分型线”对话框，单击“应用”按钮，确定得到如图11-17所示完成分型线的创建。2.创建分型面（1）单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“创建分型面”对话框，如图11-18所示。11.4设计演示上一页下一页返回（2）在“创建分型面”对话框中设置“公差”为“0.01”，“距离”为“60”，然后按下创建分型面按钮。系统经过运算后得到分型面，完成后的分型面如图11-19所示。3.抽取区域和分型线（1）单击“分型管理器”对话框中的兑按钮，弹出“区域和直线”对话框，如图11-20所示。（2）在“区域和直线“对话框中设置“抽取区域方法”为“边界区域”，然后按下“确定”按钮。（3）弹出“抽取区域”对话框，如图11-21所示，显示“总面数：101”，“型腔面：31”“型芯面：7”，然后单击“确定”按钮，完成抽取区域的操作。11.4设计演示上一页下一页返回4.创建型腔和型芯（1）单击“分型管理器”对话框中的按钮，弹出“型芯和型腔”对话框，如图11-22所示。（2）设置“型芯和型腔”对话框中的“公差”为“0.1”，单击自动创建型腔型芯按钮。（3）经过运算后绘图区域内如图11-23所示。（4）按下“型芯和型腔”对话框中的“后退”按钮，完成型腔和型芯的分割。（5）单击“分型管理器”对话框中的“关闭”按钮，完成分型操作。11.4.7添加模架（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“模架管理”对话框，如图11-24所示。11.4设计演示上一页下一页返回（2）在“模架管理”对话框中设置“目录”为“LKM_SG”，尺寸为”2030“，如图11-24所示，“AP_H=50”，“BP_H=30”，“Mold-type=I”，然后按下“应用”按钮。（3）经过运算后加入模架如图11-25所示。（4）单击“应用”按钮，接着单击“取消”按钮，完成后的模仁与模架如图11-25所示。（5）单击“模架管理”对话框的“取消”按钮，完成模架的添加。11.4.8添加标准件1.添加定位环（1）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“标准件管理”对话框，如图11-26所示。11.4设计演示上一页下一页返回（2）设置“标准件管理”对话框的参数，“目录”为“DME”“LocatingRing”中选择“R”，“DIAMETER”的下拉列表中选择“100”，“BOTTOM_C_BORE_DIA”的下拉列表中选择“38”，然后单击“应用”按钮。2.添加浇口衬套单击“标准件管理”对话框中的“Injection”单面的“SprueBushing”选项，在“CATALOG_DIA”的下拉列表中选择“12”，“HEAD_HEIGHT”下拉列表中选择“16”，“半径”下拉列表中选择“NO”，“o”下拉列表中选择“3.5”。选择“尺寸”选项卡中的“CATALOG_LENGTH”，将其设为“80”，如图11-27所示，单击“应用”按钮，完成后如图11-28所示。11.4设计演示上一页下一页返回3.添加顶杆（1）单击“标准件管理”对话框中的“Ejecton”中的“EjectorPin〔Stiaight〕”选项，在“MATERTAL”的下拉列表中选择“NITRIDED”，“CATALOG_DIA”下拉列表中选择“2”，“CATALOG_LENGTH”下拉列表中选择“400”，“HEAD_TYPE”下拉列表中选择“1”，如图11-29所示设置完毕后，单击“应用”按钮。（2）此时会弹出“点构造器”对话框，用光标单击设置顶杆基点在模型边侧上，然后单击“确定”按钮或按下“Enter”键，如图11-30所示，用光标法对于初学者比较容易掌握。（3）单击“取消”按钮，退出“点构造器”对话框，单击“标准件管理”对话框中“取消”按钮，完成顶杆效果图如图11-31所示。11.4设计演示上一页下一页返回11.4.9顶杆后处理（1）在装配导航器中零件隐藏好，只显示顶杆和型芯（零件将前面的勾选成灰色即可）。（2）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“顶杆后处理”对话框，如图11-32所示。（3）设置“顶杆后处理”对话框，选择“选择步骤”中的按钮，进入“修剪过程”选项卡，选择“片体修剪”和“TRUE”，如图11-32所示。（4）选中所有的顶杆或选中其中的3根。（5）单击“顶杆后处理”对话框中的“应用”按钮，完成后如图11-33所示。（6）单击“顶杆后处理”对话框中的“取消”按钮，完成顶杆的修剪。11.4设计演示上一页下一页返回11.4.10添加斜顶（1）斜顶是用来解决产品上的内侧凹、内侧凸，以及在型芯侧形成的内凹。在“窗口”下打开core文件，如图11-34所示。（2）在“格式”菜单下选择WCS下的“动态”选项，如图11-35所示。在建模模组下，在卡扣的两端点上画一条直线，把坐标原点放在直线的中点上，如图11-36所示（Z轴指向型芯，Y轴指向外侧）。（3）单击按钮，弹出对话框。单击“尺寸”按钮，修改参数，“riser_angle=10”，“riser_top=40”，“wide=15”，“guide_ft_thk5”，单击“确定”按钮。系统生成斜顶，如图11-37所示。（4）单击按钮，弹出信息框，如图11-38所示。单击“是”按钮。弹出“模具修剪管理”对话框，在“修剪过程”中选择“片体修剪”，如图11-39所示。11.4设计演示上一页下一页返回在装配导航器上隐藏不必要的节点，选择要修剪的斜顶，如图11-40所示。单击“确定”按钮，完成修剪，结果如图11-41所示。11.4.11添加流道（1）在装配导航器上隐藏不必要的节点，单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“流道设计”对话框，如图11-42所示。（2）更改X轴坐标方向，和流道方向一致。在“流道设计”对话框中的“可用图样”下拉列表中选择“2腔”，将“A”值设置为“40”，如图11-42所示，此时会生成流道的引导线，然后单击“确定”按钮。（3）弹出新的“流道设计”对话框，将“复制方法”设置为“移动”，单击“确定”按钮，如图11-43所示。（4）此时系统又会弹出新的“流道设计”对话框选中“横截面”的类型为“圆”，“R”值设置为“8”，在“到引导线串的Z向距离”设置为“0”，“流道位置”选择“型芯”，如图11-44所示，然后按下“确定”按钮。11.4设计演示上一页下一页返回（5）系统经过运算后生成流道如图11-45所示，单击“流道设计”对话框中的“取消”按钮。11.4.12添加浇口（1）在装配导航器中把不必要的节点隐藏。单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹出“浇口设计”对话框，如图11-46所示。（2）在“浇口设计”，对话框中设置“位置”为“型芯”，“类型”设置为“rectangle”，“L=8”，“H=1”，B=3”“OFFSET=0”，如图11-46所示，然后单击“应用”按钮。（3）弹出“点构造器”对话框，如图11-47所示，然后单击“捕捉圆心”按钮。单击“确定”按钮完成退出。（4）选择刚才创建的浇点，接着弹出“矢量构造器”对话框，如图11-48所示，选择“-XC”方向，加入浇口。11.4设计演示上一页下一页返回（5）完成后的浇口如图11-49所示，然后单击“浇口设计”对话框中的“取消”按钮，退出浇口设计。11.4.13添加冷却管道（1）在装配导航器中把不必要的节点隐藏，此时绘图区域内只显示定模侧，其余部件全部隐藏结果如图11-50所示。（2）单击“注塑模向导”工具条中的按钮，弹