《汽车制造工艺学》考试题库

第1页共11页《汽车制造工艺学》一、填空1.汽车机械部件的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。2.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。3.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。4.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。5.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范围内6.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯7.表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。8.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。10.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。11.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。12.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。13.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。14.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。15.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。16.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等17.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。18.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。19.互换法的实质就是用控制零件的_加工误差__来保证产品的装配精度。20.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。零件的加工精度包含_尺寸精度__，_形状精度__，和_位置精度_三方面的内容。21.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。22.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。23.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。24.工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。工件以外圆定位时，常用的定位元件有V形块、半圆定位块、定位套和定心夹紧机构。25.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。26.尺寸链环，包括封闭环和组成环。其中，在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。27.切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。28.工艺系统的变形包括机床夹具变形、刀具变形、工件变形。29.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。第2页共11页30.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。31.尺寸链的特征是_关联性、_封闭性_和至少由三个尺寸或位置公差构成。32.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。33.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件34.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。35.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。二、判断对错36.（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。37.（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。38.（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。39.（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。40.（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。41.（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。42.（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。43.（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。44.（√）加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。45.（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。46.（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。47.车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。――――――――（√）48.加工原理误差在加工过程中可以消除。――――――――――――――――（×）49.一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6σ。―――――（√）50.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。―――――――――――――――――――――――――――――（×）51.工件有两个以上表面参与定位称为过定位。――――――――――――――（×）52.精加工时使用的定位基准称为精基准。――――――――――――――――（×）53.车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。―――――――――――――（×）54.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。―――――――――――――（√）55.单件、小批生产多采用工序集中原则。――――――――――――――――（√）56.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（×）57.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（×）58.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（×）59.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（×）60.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）61.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。（×）62.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（×）63.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（√）64.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（）（√）65.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）（√）第3页共11页66.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）（√）67.工序集中优于工序分散。（）（×）68.调质只能作为预备热处理。（）（×）69.精基准是指精加工时所使用的基准。（）（×）70.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（）（√）71.平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。（）（√）72.刀具前角增加，切削变形也增加。（）（×）73.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。（）（×）74.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（）（×）75.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（）（√）76.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。（）（√）三、简答题1.精基准有哪些选择原则？【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。2.加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。4）光整加工阶段——对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。3.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。4．简述制定工艺规程的步骤?【答案】1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。5．加工工序的安排原则？第4页共11页【答案】1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则6．什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。7．精密车削的必要条件？答：精密车削的必备条件包括：（1）精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（2）车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。（3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。8．振动对机械加工过程的危害？【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。9.试述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？对耐磨性；耐疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响10.何谓工序，区分工序的主要依据是什么?工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。11.简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。（1）采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。（2）根据零件加工要求，六个自由度都应限制加工时，这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。（3）根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。（4）如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。12.影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的?(5分)(1)连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。(1分)(2)零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。(1分)(3)连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。(1分)(4)配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。(1分)(5)零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。(1分)第5页共11页13.安排热处理工序对有哪些注意事项?(5分)(1)为了改善切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前。(1分)(2)为了消除内应力而进行的热处理工序，应安排在粗加工之后，精加工之前进行。（1分)(3)为了得到所要求的物理机械性能而进行的热处理工序，一般应安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。(1分)(4)对于整体淬火的零件，则