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东江战略技术委员会项目总结报告制定：杨宪科日期：2005-08-30东江战略技术委员会项目总结报告----抽屉类模具技术标准项目组长：杨宪科项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、胡绘义、王艳平1东江战略技术委员会项目总结报告一、项目定义二、项目目标三、产品简述四、模具设计总结4.1模具典型结构介绍4.2设计的难点问题及解决对策4.3设计经验应用建议、注意事项五、模具制作总结5.1典型、特殊的制造工艺5.2制造的难点问题及解决对策5.3工艺经验应用建议、注意事项六、标准化建议七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）2东江战略技术委员会项目总结报告一.项目定义本项目主要针对冰箱抽屉类产品进行从工程---设计--加工--装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。3东江战略技术委员会项目总结报告二.项目目标缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。单位：H设计加工制作总时间设计加工制作总工时抽屉类99.91349.71428.92879.57012001280255014%目标抽屉类模具开发周期对照表现在时间预期时间项目4东江战略技术委员会项目总结报告三.产品简介•该产品属典型抽屉类模具所用塑料为GPPS（透明），缩水率为1.005,产品尺寸为:185*246*300,产品出模角一般不小于20，需一模出两件,平均壁厚2MM,注塑机需500T啤机.•注塑特点:•1、易拖花•2、易顶裂•3、易产生夹水线4、手柄处易困气5东江战略技术委员会项目总结报告该产品属又一典型抽屉类模具所用塑料为GPPS（透明）缩水率为1.005,产品尺寸:184*261*457,产品出模角一般不小于20属一模出一件类型,平均壁厚2MM,注塑机需500T啤机。注塑特点:1.易拖花2.易顶裂3.易产生夹水纹4.手柄处易困气6东江战略技术委员会项目总结报告四.模具设计总结•1.典型结构分析上模采用A板原身,具有两组自封式热嘴的结构,每腔有一个气拍做顶出7东江战略技术委员会项目总结报告•两块模肉镶入B板,推方与气拍一起顶出8东江战略技术委员会项目总结报告2.设计的难点问题及解决对策a.此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要，产品把手位需设计偷胶位。如图：产品此处胶位为1.5MM，后改为0.7MM，从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生9东江战略技术委员会项目总结报告b.此类产品由于外观要求，产品特点，冷却一定要充分。A板上可以走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿运水。下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水结构，这样大大改善了产品注塑工艺。10东江战略技术委员会项目总结报告3.设计经验应用建议、注意事项a.出模角更新，如果抽屉高度低于100MM，则单边出模角不小于2度。b.此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设计时下模要布置气拍。c.下模型芯高度超过120MM时，推方槽底部尺寸要大于28MM，底部做R角，否则NC加工推方槽时可能会弹刀。d.侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹口、抛光11东江战略技术委员会项目总结报告e.下模型芯高度大于150MM时，推方槽底部尺寸要大于28MM，并且底部要做成R角，方便选择现有刀具NC一次加工出。12东江战略技术委员会项目总结报告f.此产品因在转角处会有圆弧过渡，故在分模时需注意，以免线封胶，见下图所示：修改前修改后13东江战略技术委员会项目总结报告五.模具制作总结1.典型、特殊的制作工艺此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以在底部胶位面留0.2-0.5MM的余量，以EDM出，另外各侧面在光刀时注意更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。另外透明模稍微有一点倒扣都会拖花，因此NC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；EDM加工时，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，单边多留0.05MM余量交由幼公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防止起级及倒扣。14东江战略技术委员会项目总结报告2.制造的难点问题及解决对策对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加工前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀。我们在设计时，根据镶件槽底部到A板上面距离尺寸，来设计槽宽度，方便选择刀具加工，如下图15东江战略技术委员会项目总结报告3.工艺经验应用建议、注意事项a.做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数，省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。b.所有镶件要与模肉装配后再一起EDM和省模抛光。c.推方的宽度尺寸及R角根据NC刀具加工转角尺寸作成标准，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。d.顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直度16东江战略技术委员会项目总结报告六、标准化建议一、抽屉类产品简介二、抽屉类模具工程问题汇总1、设计缺陷分析2、加工过程中出现问题分析3、试模产品缺陷分析三、抽屉类模具技术标准1、抽屉类模具设计技术标准1.1产品修改方案1.1.1产品出模角修改,出两张标准有各面出模角的图纸(含加强槽的出模角)1.1.2夹水纹的改善1.1.3控制尺寸公差选取,增加此图,将控制尺寸标明,注明更改标准1.2模具设计方案1.2.1模具结构1.2.2入水方式及位置1.2.3分模线、夹线位置1.2.4顶出结构1.2.4.1前模顶出1.2.4.2顶出、复位装置1.2.4.3推方结构-1.2.5冷却系统1.2.5.1上模运水1.2.5.2下模运水1.2.5.3热流道冷却方式1.2.5.4把手处运水方式1.2.5.5镶件冷却方式17东江战略技术委员会项目总结报告2、抽屉类模具加工艺标准2.1上模加工工艺2.2下模加工艺2.3加工注意事项3、抽屉类模具装配工艺标准3.1零件装配3.1.1上模装配及其注意事项3.1.2下模装配及其注意事项3.2分模线修配3.3模具试装3.4省模3.4.1省模前检查3.4.2省模注意事项3.5装配试模3.5.1运水检查及其注意事项3.6制作过程中注意事项我们设计出以上标准化项目，分别对工程、设计、加工、制作方面逐一分析，系统全面地总结归纳，以期达到标准化的目的！18东江战略技术委员会项目总结报告七、尚待解决的问题及建议目前我们的规范标准已经制订完成，下一步主要的工作就是根据市场部门的接单来验证我们的结果。如果我们的验证成功，可以推广到其他部门，如果遇到类似的模具，可以借鉴我们的标准进行加工。19东江战略技术委员会项目总结报告制定：杨宪科日期：2005-08-30东江战略技术委员会项目总结报告----面板类模具技术标准项目组长：杨宪科项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、聂兆兵、王艳平11东江战略技术委员会项目总结报告一、项目定义二、项目目标三、产品简述四、模具设计总结4.1模具典型结构介绍4.2设计的难点问题及解决对策4.3设计经验应用建议、注意事项五、模具制作总结5.1典型、特殊的制造工艺5.2制造的难点问题及解决对策5.3工艺经验应用建议、注意事项六、标准化建议七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）2212东江战略技术委员会项目总结报告一.项目定义本项目主要针对冰箱面板类产品进行从工程---设计—-加工---装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。3东江战略技术委员会项目总结报告二.项目目标缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。单位：H设计加工制作总时间设计加工制作总工时目标面板类214.71590.5926236012%2731.21301400面板类模具开发周期目标现在时间（h）预期时间(h)项目8304东江战略技术委员会项目总结报告三.产品简介我们新接触到的土耳其的面板产品大致有以下三类：第一类：面框板•产品中间是空的，如图示参考东江模号：A05276•该产品为冰箱框盖•胶料为：ABS•缩水为：1.005•入水方式：热流道四点针式•外形尺寸：30*545.36*559.32•平均胶厚：2.00MM•产品后模周边有24处倒扣.前侧面两角多骨位•外观要求：抛光，无任何缺陷。5东江战略技术委员会项目总结报告第二类：中间不通孔且底面许多深骨位类，如A05315，图示•该产品为冰箱上顶盖•胶料为：ABS•缩水为：1.00S•入水方式：倒装单嘴封针•外形尺寸：30*545.77*559.32•平均胶厚：2.50MM•产品底内底面多骨位•骨位壁厚：1.5MM，深25MM•外观要求：中间大平面晒纹，外圈表面抛光。6东江战略技术委员会项目总结报告第三类：中间不通孔，底面有许多骨位，但很浅，如A05275，图示•该产品为冰箱上顶盖•胶料为：ABS•缩水为：1.005•入水方式：倒装单嘴封针•外形尺寸：30*545.77*559.32•平均胶厚：2.0•该产品内底面多骨位•骨位壁厚0.8MM深2.0MM•外观要求中间大平面晒纹，外圈表面抛光7东江战略技术委员会项目总结报告四.模具设计总结•1.典型结构分析第一类产品采用传统二板结构，机械顶出，弹弓复位入水采用四点潜水。8东江战略技术委员会项目总结报告第二、三类产品需内表面入水，采用倒装二板模结构，单咀封针热咀，顶出复位机构采用油唧驱动，保证动作的平稳性。9东江战略技术委员会项目总结报告2.设计的难点问题及解决对策•产品中心单点进胶，而产品表面积较大，在啤塑时可能出现四角走胶困难。出现这种情况时，可以设计沿入水点向四角加“X”型的“引水槽”，引水槽的厚度可以达0.3~0.4MM，与周围胶位采用过渡接顺的方法。10东江战略技术委员会项目总结报告•此类模具因为胶位较薄（2.5-3.0MM），如产品底面有骨位，则产品粘后模较紧，如果排气不良时很容易出现顶白。解决这一情况的方法可以加大顶针、增加骨位抛光力度等，我们建议在设计时顶针直径不小于1.5MM，且靠近产品骨位角部，如图示11东江战略技术委员会项目总结报告3.设计经验应用建议、注意事项a.检查产品周边出模角是否达单边1.5度，否则会出现拖花。b.骨位根部厚度t与产品壁厚T需符合0.5≦t/T≦0.65，其出模角可以小到单边0.25度，骨位过甚深时，可以适当增加出模角c.中心大平面顶针采用至少Ø12，布在骨位角部，尽量多布，一方面利于顶出，另一方面利于排气，防止中间大平面变形。12东江战略技术委员会项目总结报告d.如遇第二类产品，下模骨位全部采用镶出，冷却全部采用炮窿，设计时要标出隔水片方向，防止因隔水片装配时相干涉造成水流量很小，影响冷却质量e.成型产品非外观面上侧孔行位要设计工艺螺丝，方便FIT完行位后，把行位锁在上模省顺夹线。13东江战略技术委员会项目总结报告五.模具制作总结1.典型、特殊的制作工艺对于第一类产品，下模周圈扣位全部采用斜顶顶出，因此主要的工作量集中在斜顶机构的线割加工和修配斜顶。斜顶加工时顶部全部留有余量，待FIT完后量数磨出。对于第二类产品，下模采用镶件镶拼结构，主要工作量集中在FIT镶件进模肉，镶件顶部留有余量，待FIT完后全部装入下模上大水磨一次磨出，镶件上全部采用炮窿冷却，因此隔水片的方向要有准确定位。对于第三类产品，下模骨位全部出原身，由NC加工出，EDM清角节省加工工时，保证骨位夹线顺畅。14东江战略技术委员会项目总结报告2.制造的难点问题及解决对策a.对于下模骨位全部镶出的胶位部分要全部EDM出，这样耗费大量的加工工时，骨位的胶位基本上全部出在镶件上，模肉上只做出模角。因此我们先NC开粗镶件上胶位，然后镶件和模肉装在一起上机EDM，不仅节约了工时，还保证了夹线的美观。15东江战略技术委员会项目总结报告b.面板类产品的外观要求很高，推方底夹线对外观有一定影响，我们设计推方全部做进