NC-T30车床数控系统用户手册

NC-T30车床数控系统用户手册广东省肇庆市凯龙数控科技有限公司目录1NC－T30目录Ⅰ编程篇第一章概述11.1刀具沿工件的外形移动——插补11.2刀具移动速度——进给11.3刀具运动——坐标系21.3.1坐标轴定义21.3.2机械零点和机械坐标系21.3.3零件图和CNC系统坐标系21.3.4刀具移动量的表示41.3.5半径表示或直径表示41.3.6刀具移动的范围51.3.7尺寸范围51.4主轴速度功能61.5刀具功能61.6辅助功能71.7程序的构成71.8程序段中的字段9第二章准备功能112.1功能代码的状态112.2准备功能字段G11第三章进给功能133.1概述133.1.1进给功能代码133.1.2快速进给133.1.3切削进给133.1.4进给倍率133.2切削进给控制143.2.1每分进给G98143.2.2每转进给G9914第四章插补功能164.1快速定位G00164.2直线插补G01174.3圆弧插补184.3.1顺圆、逆圆圆弧插补G02、G03184.3.2过中间点的圆弧插补G05214.4定时延时G0423目录2NC－T304.4.1指令格式234.4.2G04执行时显示234.5螺纹切削G3224第五章坐标系275.1概述275.1.1前刀座与后刀座275.1.2编程坐标275.1.3两轴的最小设定单位285.1.4坐标值的指定285.2机械坐标系285.2.1机械坐标系的设置295.2.2机械坐标系下快速定位G53295.2.3经中间点返回机械零点G30305.3工件坐标系305.3.1工件坐标系G54～G58305.3.2浮动工件坐标系G50325.3.3工件坐标运用335.4设置加工余量G51345.4.1G51在粗、半精加工的使用345.5半径编程和直径编程375.5.1半径编程G10375.5.2直径编程G1137第六章参考点386.1参考点386.2返回参考点386.2.1直接返回参考点G27386.2.2经中间点返回参考点G28396.2.3从参考点经中间点返回39第七章主轴功能407.1主轴功能概述407.2主轴速度控制方式407.2.1档位主轴407.2.2模拟主轴407.3恒表面切削线速度控制（G96，G97）427.3.1恒线速控制G96437.3.2取消恒线速度G97447.4主轴启停与卡盘的操作457.4.1主轴正反转和停止的操作457.4.2卡盘的操作457.5主轴速度显示45目录3NC－T30第八章刀具及补偿功能468.1概述468.2刀具功能468.2.1T代码的意义478.2.2刀具模态显示478.3电动刀架换刀过程488.4T功能的执行498.5刀尖半径补偿508.5.1假想刀尖518.5.2假想刀尖的方位528.5.3指令格式538.6刀具半径补偿详解548.6.1刀补建立558.6.2刀补进行568.6.3刀补撤销598.6.4刀补应用要求608.7应用举例62第九章辅助功能649.1概述649.1.1辅助功能分类649.1.2辅助功能的组合规则649.2辅助功能格式649.3辅助功能描述659.3.1程序停的M指令659.3.2其它M功能指令65第十章程序结构6710.1概述6710.2加工程序的一般格式6710.2.1程序号6710.2.2程序结束6710.2.3程序的主体6710.3主程序和子程序6810.3.1主程序6810.3.2子程序6810.3.3子程序调用及子程序返回（M98、M99）6910.3.4子程序的执行过程7010.3.5子程序应用实例7010.4编程的一般规则7110.4.1多指令共段规则7110.4.2其它规则71目录4NC－T30第十一章简化编程7211.1普通固定循环7511.1.1柱面/锥形切削循环G907511.1.2梯形凹槽固定循环G917811.1.3圆弧凹槽切削循环G938011.1.4圆弧凸槽切削循环G958211.1.5端面/锥面切削循环G948411.1.6螺纹切削固定循环G928711.2复合循环8911.2.1外圆（内径）粗车循环G718911.2.2端面粗车循环G729211.2.3封闭型切削循环G739511.2.4精加工切削循环G709711.2.5粗车精车复合循环的应用举例9811.3特殊固定循环10011.3.1端面深孔加工循环G7410011.3.2外圆、内圆切槽循环G7510111.3.3螺纹切削循环G7610311.3.4左旋攻牙循环G7710711.3.5右旋攻牙循环G7810711.4综合加工实例108第十二章宏编程11012.1宏变量和数据的表示11012.2宏变量位置11012.3变量运算G6411112.4条件转移G6511212.5变量运算和条件转移指令注意事项11212.6变量编程的应用113Ⅱ操作篇第一章设备操作1151.1概述1151.2显示屏1151.2.1屏幕区域的信息1151.2.2液晶显示亮度调节1161.2.3系统面板布局1161.3键盘1171.3.1编辑区117目录5NC－T301.3.2功能及方式选择区1191.3.3手动操作区1211.4按钮及旋钮1231.5安全操作1241.5.1电源的接通1241.5.2电源的断开1241.5.3急停（EMERGENCYSTOP）1251.5.4超程处理125第二章直接功能调用1262.1概述1262.2坐标显示功能键1262.2.1调用绝对坐标显示1262.2.2调用相对坐标显示1262.2.3调用综合坐标显示1272.3诊断显示功能键1272.4图形显示功能键1282.5数据设置功能键1282.6保护锁设置键128第三章手动方式1293.1概述1293.2进入和退出手动方式1293.2.1进入手动方式1293.2.2退出手动方式1293.3手动操作1303.3.1手动进给和倍率1303.3.2手动点动键的操作1303.4功能键1313.4.1手动方式的【提示】键1313.4.2手动方式的【功能】键1313.5手动方式的辅助功能操作1343.5.1主轴相关操作键1343.5.2手动换刀键1363.5.3冷却功能键1373.5.4润滑功能1383.5.5尾座功能1383.6主轴编码器线数测试138第四章单步/手轮方式1394.1概述1394.2进入和退出单步/手轮方式1394.2.1进入单步/手轮方式139目录6NC－T304.2.2退出单步/手轮方式1394.3单步/手轮操作1394.3.1步长的选择1394.3.2轴移动键的操作1404.3.3手轮作用键的操作1404.4功能键1414.4.1单步/手轮方式的【提示】键1414.4.2单步/手轮方式的【功能】键141第五章自动方式1425.1概述1425.2进入和退出自动方式1425.2.1进入自动方式1425.2.2退出自动方式1425.3运行加工程序的操作1425.3.1载入加工程序1425.3.2运行加工程序1425.3.3自动方式下退出加工1435.3.4运行时出错报警处理1445.3.5速度的实时调整1445.3.6手轮调速功能1455.4循环启动和进给保持键1465.5【程序】功能键1475.6【图形】功能键1485.7功能键1485.7.1自动方式的【提示】键1485.7.2自动方式的【功能】键1495.8程序调试操作1515.8.1单段键1515.8.2跳段1515.8.3空运行1525.8.4机床锁1525.8.5辅助锁1535.9执行MST功能153第六章MDI方式1546.1概述1546.2进入和退出MDI方式1546.2.1进入MDI方式1546.3MDI方式的操作1546.3.1程序段的录入1546.3.2执行命令行的程序段155目录7NC－T306.3.3MDI运行终止1556.3.4手轮调速功能1556.4MDI方式的功能调用155第七章回零操作1567.1概述1567.1.1机械零点和参考点1567.1.2回参考点1567.2回零键和它的菜单1577.2.1回机械零点1577.2.2X轴回机械零点1577.2.3Z轴回机械零点1577.2.4回G50设置点1587.3机械回零过程1597.4回零报警处理1607.4.1回零位置不正确的报警1607.4.2回零信号没找到报警1607.4.3回零挡块安装不理想报警160第八章编辑方式1618.1概述1618.2进入和退出编辑方式1638.2.1进入编辑方式1638.2.2退出编辑方式1638.3全屏幕编辑1638.3.1组合编辑键1638.3.2编辑操作的删除键1648.3.3其它说明1648.3.4程序的保存1648.4功能键1648.5编辑方式的功能菜单1648.5.1打开程序1648.5.2程序列表1668.5.3复制1678.5.4程序关锁1678.5.5程序开锁1678.5.6删除1678.5.7初始化168第九章参数设置1699.1概述1699.2进入和退出参数设置功能1699.2.1进入参数设置功能169目录8NC－T309.2.2退出参数设置功能1699.3修改参数的操作1699.3.1修改操作的常用键1699.3.2位参数的修改操作1709.3.3数值参数的修改操作1709.3.4查找参数1709.4功能键1719.4.1显示功能键1719.4.2功能键1719.5参数的定义1749.5.1位参数的描述1749.5.2一般参数的描述1749.5.3系统参数和用户参数1749.6参数列表174第十章坐标系设置17510.4坐标系设置17510.4.1G50设定方法17510.4.2加工程序编制17510.4.3回程序原点再加工176第十一章对刀及刀补操作17711.1概述17711.2进入和退出刀补设置功能17711.2.1进入刀补设置功能17711.2.2退出刀补设置功能17711.3修改刀补偏置的操作17811.4对刀操作17811.4.1刀偏值清零17811.4.2定点对刀位法17911.4.3试切对刀位法18011.4.4对刀实例18111.5工件尺寸偏差调整18311.5.1修改刀补值法18311.5.2快捷修正法18311.6刀补检查184第十二章报警处理18512.1概述18512.1.1报警类别18512.1.2一般报警的处理方法18512.2回零报警18612.2.1X/Z轴已回机械零点186目录9NC－T3012.2.2没有设定回机械零点18612.2.3X/Z轴已压下回零挡块开关18612.2.4没有设定程序零点18612.3超程报警18712.3.1硬限位超程报警18712.3.2软限位超程报警18712.4急停18712.5驱动器报警18712.6报警代码一览表188第十三章U盘读写操作18913.1PLC读写操作18913.2加工程序读写操作190Ⅲ安装连接篇第一章系统安装1931.1系统组成1931.2系统安装连接1931.3数控系统安装尺寸图194第二章系统连接1962.1系统外部连接框图1962.2系统输入/出连接1972.3系统与操作面板连接2002.4系统与驱动器连接2022.5系统与主轴单元的连接2052.6电源连接2062.7USB接口2062.8接口电缆207第三章联机调试2083.1调试准备2083.2系统通电2093.3急停与硬限位2093.4轴运动方向的调整2093.5齿轮比调整2103.6反向间隙补偿2113.7机床回零调试212目录10NC－T303.8主轴调试2123.9卡盘调试2123.10尾座调试2123.11机床螺距补偿（未开放）212附录：213A参数列表213B报警代码内容及处理2191E100～E199报警2192E400～E499报警2203E500～E599报警226CG代码列表227Ⅰ编程篇1.概述NC－T301Ⅰ编程第一章概述数控机床是按照预先编制好的数控程序，在控制系统的控制下，自动地对工件进行加工的高效自动化设备。数控程序不仅能够保证加工出符合设计要求的合格工件，还应该是让数控机床