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(581)滑塊座束子銘牌(079)斜導柱固定塊(880)斜導柱(501)滑塊拉料銷襯套(892)拉料銷彈簧回位桿(029)絕熱板(015)承板(016)模腳(014)公模板(019)下固定板(890)定位環導銷導套(012)母模板(010)上固定板(701)斜銷(721)斜銷座二板模(896)支撐柱(591)斜面耐磨塊滑塊上頂出板(029)絕熱板水孔快速接頭水孔快速接頭引張板接柱導銷襯套螺絲擋板冷卻水道澆口襯套止付螺絲定位塊停止銷精定位(881)小拉桿(883)大拉桿(892)抓料銷三板模定位環(891)灌嘴(851)斜塊(029)絕熱板(029)絕熱板模具設計標準書目錄一、目的：在符合ISO精神及作業程序的指導下，為了提升整體設計能力，讓圖面表達清析、簡洁、完整、美觀，設計走向標準化、規範化、數據化。二、內容：在工作中累積的經驗及公司內部暫訂的一些設計標準再結合多方面的資料，進行歸納和總結來制定模具設計標準書。第一章、圖面設計標準共23頁第二章、進膠系統共15頁第三章、冷卻系統共6頁第四章、頂出系統共7頁第五章、滑塊系統共9頁第六章、脫料系統共4頁第七章、其他資料共20頁（含注塑機規格表、模具常用中英文名詞對照表、常用塑料縮水率、常用合成塑料縮水率、鋼材硬度對照表、各國鋼材對照表、塑膠中英文名稱對照表)設計要點及注意事項1.水路標記用IN#1OUT#1等標注,一般IN標在基準側,即操作對側2.無論哪個客戶都要在KO孔內做頂出柱(ROD),模座長500以內直徑取Φ35,550以上用Φ403.小拉杆的行程=料頭+45mm,在模板上小拉杆PL面處做凹坑(直徑為小拉杆沉頭加4,深為5),小拉杆需加彈簧墊片,位置如圖所示4.澆口套球頭半徑一般取SR13,(模座長500以下),550(含)以上的,半徑為SR195.考慮滑塊運動的穩定性,斜導柱進入滑塊座的距離為滑塊座的2/3以上,楔緊塊貼合滑塊座的斜面為滑塊成形側面的2/3以上6.EGP的直徑一般取和RP的直徑大致相等,EGP比RP的直徑稍大些,為GP的2/3左右7.雙截頂針加強,頂針的直徑≦1時加強為Φ2,1＜直徑≦1.5時加強為Φ2.58.多人在做同批類似的模具時盡量要統一(模架、結構等),不要標新立異,相互協調不了上報裁決9.做三板模時模仁和模板料孔段差直徑為Φ0.5L如圖一.圖框:一般不准進行比例縮放.規格為如下五種:Α0:841×1189A3:297×420Α1:594×841A4:210×297Α2:420×594注:當設計圖面大于A0時，可對圖框進行比例縮放，調整到適當位置;二.視圖標准:(視圖分為組立圖和零件圖)(一)、組立圖:1、俯視圖、側視圖擺放。(見圖1)2、C基準符號擺放位置:公模視圖右下角,母模視圖左下角。(見圖1)3、基準符號見圖1具體尺寸參照標準圖框的CAD圖檔。圖1第一章、圖面設計標準前視圖俯視圖4、保留參考產品圖。(至少公、母模側各一個斜視圖)5、Α、B板之間的間隙：0.5mm如有客戶指定，就按客戶標準制做6、模架：A、以富得巴模架為標準。(龍記的)B、導柱有排氣溝。規格為寬6MM深1MM,做在導套側。C、A、B板压板槽位置视模具大小通常以0,75,125,175等機台螺絲孔為中心挖槽長80以上,如圖示。當公母模固定板厚度大于30時,壓板槽處切為30。D、在設計中採用三板模、(G型)簡化模架時,若A板超厚為非標準模板時,大拉杆直徑應加大,要注意孔位中心距離與模板邊的強度。E、模架材料(S50C)如有客戶指定,就按客戶標準製做。7、所有模具在設計時均要加上推板導向系統(EGP)。8、”KO孔”設計。9、”支撐柱”設計。10、澆口詳圖。11、氣泡球/明細表。12、銘牌。4040定位環在機台上的詳細資料見注塑機規格種類(二)、標準件設計規範:1、定位環設計(見圖2)(見定位環CAD圖檔)定位環在機台上的選用：(公司標準)機台為90T以下(含90T)選用:￠60X15機台為90以上(含90T)~400T的選用：￠100X15如模具要移轉中天時,定位環高度由15改為10以上定位環若模具上有隔熱板時厚度再加6mm(隔熱板厚6mm)2、灌嘴設計標準。a、二板b、三板c、與定位環一體(見圖3)3、精定位設計標準。為了保證公母模板的中心位置重合，均要在模板上設置精定位。A、精定位尺寸設計參數及規格見CAD圖檔定位鍵圖面。定位鍵規格有二種：YCTM38、YCTM50側裝，根據模具大小合理選用。(3030以上含3030用YCTM50)B、四個精定位排位。(見圖4)由於定位鍵已倒C角圖4圖2_與主視圖流道相當圖3C、有滑塊等零件在中心線上時，設置精定位可把位置移動，但左右的位置要一樣。(見圖4)D、當模具上下或左右有二滑塊時，滑塊長度L比較大只能布置二個定位鍵時，定位鍵長度與滑塊長度L垂直。定位鍵布置方式請參照圖5圖6圖5圖4E、當模具四面有滑塊時，並且滑塊長度L比較大。不用布置定位鍵。F、設計模具定位鍵側視圖，參照圖6。4、限位柱設計標準。5、彈簧設計標準。6、螺絲設計標準。A、模仁一般都用M8,M6(特殊情況)E、滑塊耐磨板內六角M5B、模仁入子兩個M6F、滑塊束子M8C、模仁束子M6,起吊,孔M8,高10G、滑塊限位、限位柱M6D、滑塊壓板M5H、頂出柱、斜銷座保護腳M8I、司筒頂針壓板、斜銷導向塊M5(三)、鎖模力的計算:在設計模圖時先根據產品大小計算模具所需要的鎖模力，以便選用機台型號及模座大小。但是模具的鎖模力必須小於機台額定鎖模力。計算公式：T≧(K·F·q/1000)式中T——注塑機的最大鎖模力F——塑件(產品)與流道系統在分型面上的總投影面積(CM2)q——熔融塑料在模腔內的壓力(KG/CM2)通常取350KG/CM2K——安全系數，通常取1.2。(一)：根據模具寿命選用材質模具寿命20萬模次以下20萬~50萬模次50萬~100萬模次100萬模次以上模仁材質P20/PX5NAK80SKD61(熱處理)/S136STAVAX模仁硬度HRC32°HRC42°HRC52°HRC52°模座材質S50CS50CS50CS50C模座硬度HRC13°HRC13°HRC13°HRC13°(二)鑲件材質與模仁材質一樣，鑲件硬度應低於模仁硬度4°左右。圓的鑲件能用頂針的盡量用頂針(SKD61),不論模仁材質是甚么(三)精定位使用材質為：SKD61(HRC52°)。(四)、滑塊系列各部分材質1、滑塊入子使用材質與模仁材質相同，硬度要不一樣。2、滑塊座使用材質為：NAK803、壓塊使用材質為：SKD614、耐磨塊使用材質為：SKD615、斜導柱使用材質為：SKD616、滑塊座束子使用材質為：PX57、滑塊導向塊使用材質為：SKD61(五)、斜銷系列各部分材質二、模具材質(五)、其他零件各部分材質。1、灌嘴部分材質標準為SKD61。2、定位環為S50C;拉桿、限位塊、支撐柱為S50C;先復位機構為SKD61。3、其它零件如無特殊要求,如套筒頂針壓板等均使用材質為S50C。三、零件圖(一)、零件圖框MARK設計規範:(見圖8)圖8(一)、零件圖框MARK設計規範:(見圖7)1、統一使用上海英備標準圖框內的標題欄，並且BLOCK不允許炸開，只能以塊的形式進行編輯。2、在圖框內標題欄不得任意縮放。3、製造編號欄填寫該模具的公司當年累積序列號,如YB4-020為英備公司2004年開制的第20套模具。4、設計欄填寫一套模具圖面完成的責任工程師姓名及時間。5、制圖欄填寫一個零件圖完成的責任工程師姓名及時間。6、校對/承認欄為一套模具設計完成后的檢查,審核責任者的簽章及時間。7、零件編號(PARTNO)填寫參照下面第二項零件編號,如201。8、部品名(PART)的填寫是零件名稱,如母模圓入子。9、品名(TITLE)欄填寫該模具的(也即產品的)名稱,如TopCase。10、圖號(DWGNO)欄填寫客戶產品的代號,如401320-0000(二)、零件編號為了統一使用及簡化零件名稱,特設定零件號。零件表001仕樣書028二次側下頂出板501-510滑塊863流道推出頂針套002指示書029斷熱板511-539滑塊入子864流道頂針固定板003配布目錄030母模側模腳541-559滑塊圓入子865流道推出板004製品圖031母模E板上561-579滑塊壓板/導向塊866流道推出板導柱005母模仁分割圖032母模E板下581-589滑塊座束子869其它流道零件006公模仁分割圖033滑塊用上頂出板591-594耐磨塊870斜導柱壓板007可動側組立平面圖034滑塊用下頂出板595-598滑塊定位塊871套筒頂針壓板008固定側組立平面圖038套筒芯固定板599其它滑塊零件872頂出導銷壓板009組立側面圖039其它模座板701-719斜銷879其它壓板零件010母模固定板040熱流道支架721-739斜銷靠肩880斜導柱011料頭脫料板041熱流道樹脂分配器741-748斜銷座881小拉杆012母模板042熱流道灌嘴751-769斜銷導向塊882耐磨板013製品脫料板043熱流道灌嘴墊片770靠破CAM(雙色成形)883-889其它零件目錄014公模板044熱流道插座(公)771靠破CAMROD(雙色成形)890定位環015承板045熱流道插座(母)772靠破CAM軸(雙色成形)891灌嘴016模腳046熱流道插座墊片773靠破CAM承受軸(雙色成形)892抓料銷017頂出板上047熱流道組立板774靠破調整板(雙色成形)894水孔間隔板018頂出板下049其它熱流道零件779其它靠破零件895引張板019公模固定板050油壓氣缸801-819圓頂針896支撐柱020二次側固定板051油壓氣缸台821-829方頂針897頂出柱021二次側脫料板059其它油壓零件831-839套筒898保護腳022二次側母模板060設計檢查表841-849套筒頂針899型開防止板023靠破面板上101-199母模仁851-859模仁楔緊塊901-929母模用電極024靠破面板上201-299母模圓入子860流道切號換入子931-969公模用電極025一次側上頂出板301-399公模仁861流道板971-989滑塊用電極026一次側下頂出板401-499公模圓入子862流道頂針991---998治具027二次側上頂出板1、模具資料及模座零件使用代碼為0A、仕樣書(001)是指客戶提供的對所做模具的要求,有些客戶會有,如YKK,EMHART等。B、指示書(002)是指由公司業務部門開出的模具制作指令表單。C、配布目錄(003)是指一套模具設計完成后所有圖面統計的明細表。D、007~009分別為模具總裝圖的几個視圖代號。E、010~019為常用模板零件代號。F、設計檢查表(checklist)(060)是指一套模具設計全部完成后,針對各項重點所做檢查條目的列表。2、.母模仁使用代碼為1和2A、母模仁及非圓形入子編號以101起,直到199,一般較大塊編號靠前,如模仁號碼為101,則入子可能為102,103等。B、母模仁內圓入子編號以起直到201起直到299。3、公模仁使用代碼為3和4A、公模仁及入子為301~399。B、公模圓入子為401~499。4、滑塊使用代碼為5。A、滑塊座(或稱為本體)編號以501起到510,大塊的編號在前B、滑塊非圓入子編號為511~539C、滑塊圓入子編號為541~559D、其餘滑塊零件編號為561~599視表5、斜銷使用代碼為7A、701~710指斜銷本體,711~719指斜銷上的成形入子B、721~769指斜銷其它相關零件6、其它零件使用代碼為8或9圖8(三)、零件圖面版次變更:模具圖面版次變更的目的是為了保持一份最新、最正確的圖面，方便區別舊圖并使現場加工清楚明了。1、模具圖由客戶設變時使用,等區別設變次數。(見圖8)2、模具圖面由本廠内部修改(內容有修改結構、修模等)時使用,等區別修改次數。(見圖8)3、在模具圖面上所變動的尺寸和部位做上記號以方便查找。例:具體做法是在