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1简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标。生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求。生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤7.erp思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图（排列图）10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率）工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡）构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型）会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本）经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间2平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间cds法：求m-1个加工方案m指机器的数量计算最长流程时间，比较加工时间，选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量，注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据，第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费3.mrp的输入主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、mse.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁38.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值（销售额、产值、工业增加值）、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择10’1.设施布置的方法（1）作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置。（2）从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法。适合于多品种、小批量生产车间的设备布置。2.库存总成本的构成存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息，储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格，或是与产品数量相关可变费用；缺货费：缺货损失，停工待料或未履行合同罚款。3.MRP的输入主生产计划（或产品出产计划，MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。产品结构文件（BillofMaterials）物料清单（产品结构文件，BOM），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。可以用产品结构树直观地表示出来。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理就越复杂。库存状态文件。库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件BOM是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。4.项目管理的三大目标(1)质量:质量是项目的生命。质量好，福泽子孙，功在千秋；质量差，遗祸子孙，损失巨大(2)费用:控制各项费用支出。包括直接费用和间接费用。直接费用包括规划设计费、建设费和运行费。(3)进度:控制各项活动的进度。确保整个工程（项目）按期完成。5.影响制造型企业的竞争力产品质量（Q：Quality）生产成本（C：Cost）交货期（D：DeliveryDate）服务（S：Service）柔性（F：Flexibility）要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货，以最快的速度生产出顾客需要的产品，必须提高生产与运作管理的水平。6.预测模型的评价指标及特点平均绝对偏差MAD平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPEMAD、MSE能较好地映预测精度，但无法衡量无偏性（即正负偏差）；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性，但不能反预测值偏离实际值的程度。因此，一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用。7.波特五力模型48.衡量生产计划有效性的指标（1）产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等（2）产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等（3）产品产量指标：生产多少（4）价值指标：产值、销售收入、工业增加值（5）出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略(1)改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化，来灵活和及时地改变工人的数量。当需求下降时（淡季），裁减一部分工人；而当需求扩大时（旺季），则临时雇用一部分工人。通过增人或减人的方法，使生产量适应需求量的变化。这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用，对技术要求高的工作不能采用这种策略。(2)改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率（即调整周产量或月产量的大小），来应对需求的变化。这是准时化生产所采用的策略。当需求下降时（淡季），可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗，使产出量减少；而需求扩大时（旺季），则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法，来提高产量。这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需支付加班费或外包费。(3)由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不加班加点，维持正常的生产水平，仅仅通过库存来应对需求的不稳定。这是一种以不变应万变的策略，即需求上升时，不增加产量；而需求下降时，也不减少产量。由于生产率（周产量或月产量）保持不变，当需求下降时（淡季），库存量就会上升；而需求扩大时（旺季），就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求，库存就会减少。这种策略可以不必按最高需求配备生产能力，节省了固定资产投资。但是，仅仅通过库存来应对需求的波动，在销售淡季会使库存费用上升，而在销售旺季会出现不能按时交货（延期）的情况。上述三种策略最好组合起来（混合策略）运用。二、简答35’（6-7题）1.生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素目标：（1）提高生产率（2）降低生产成本（3）确保品质（4）确保准时交货（5）提高生产系统的柔性（6）安全、清洁、文明生产要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息2.合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性。比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。3.影响选址的主要因素（1）经济因素（影响选址的主要因素）（2）政治因素（3）社会因素（4）自然因素：（5）地理条件（6）发展余地（7）环保要求4.画出企业战略体系55.作业相关图法的应用步骤（1）列出关系密切程度（A、X）（2）编制主联系簇（3）考虑其它有A联系的部门（4）画出X关系图（5）用实验法来布置6.德尔菲法的应用步骤（1）确定调查目的拟订调查提纲（2）选择专家15人左右（3）秘书通信方式征询意见（4）秘书归纳分析意见返寄给专家（5）专家根据归纳的意见，修改自己的意见（6）循环反复，知道意见基本一致优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷7.ERP的发展历程（1）MRP阶段----它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。（2）闭环MRP阶段-----编制能力需求计划，建立了信息反馈机制，计划调整功能（3）MRPII阶段------把生产活动与财务活动联系起来（4）ERP阶段-----强调集成和供应链管理ERP的主要功能：财务管理(FM)人力资源管理（HRM）供应链管理（SCM)顾客关系管理(CRM)物料需求计划（MRP）8.精益生产方式的四大支柱（一）准时化：1.实现同步化生产2.由顾客的需求拉动生产3.实行看板管理（二）自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错（三）少人化：1.工人的配备实行弹性制2.根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合3.培养工人成为多面手4.设备按U型布置。（四）活性化：1.以人为本2.合理授权3.目标导向4.有效激励9.会绘制帕累托图（排列图）排列图法也叫帕累托图法，它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理，将影响产品质量的因素分为A、B、C三类，是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法。排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线（折线）构成。左边纵轴表示频数（如件数、个数等）；右边纵轴表示累计频率（累计百分比）；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数，从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率。610.质量管理的概念和发展过程7质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证、质量控制和质量改进。（1）单纯质量检验阶段：将产品按质量标准区别合格品与不合格品——“事后把关”（19世纪70年代至20世纪20年代）（2）统计质量控制阶段：将概率论与数理统计原理和方法应用于质量管理之中——“事前预防”（20年代至50年代）（3）全面质量管理阶段：把质量管理从工序控制进一步扩展到产品的设计、制造和销售使用等各个过程——突出“人”的要因。（60年代至20世纪末）（4）社会质量管理阶段三、计算填空20’（6选5）1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间（三）平行顺序移动方式顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平8行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当titi+1时，按平行移动方式移动；（2）当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)•ti+1作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。已知：某零件生产批量为100件，其工艺流程经过5道工序的加工，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min，t2＝4min，t3＝8min，t4＝12min，t5＝6min，分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。2.会用重心法进行设施选址主要用于选择配送中心或中转仓库的情况，把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数，求得使分销成本最低的位置，作为目的地（重心）。假设条件：在同一种运输方式下，运输数量不变，运输单价相同。步骤1.建立坐标系，确定各连锁店在坐标系中的相对位置92.准确了解各连锁店的配送量或物流量3.确定重心Cx=∑dixVi/∑ViCy=∑diyVi/∑ViCx——重心的横坐标；Cy——重心的纵坐标；dix——第i分店的横坐标；diy——第i分店的纵坐标；Vi——第i分店至目的地之间的物流量。103.会用假定产品法计算生产能力企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，使用假定产品法。（1）计算假定产品台时定额(tm)tm=∑ti*di(i=1，2，3，……，n)其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占总产量的比例（2）计算假定产品生产能力Mm=T效·N/tm,(N