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SM2810数控切割系统操作说明书（V1.0）切割控制软件使用说明书第2页共27页目录第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成―――――――――――――――――――――――――――41.2MPC2810控制卡的安装―――――――――――――――――――――――41.3控制软件的安装―――――――――――――――――――――――――――4第二章主控界面操作说明2.1主控界面简介―――――――――――――――――――――――――――――52.2操作按钮功能说明―――――――――――――――――――――――――――52.3参数设置―――――――――――――――――――――――――――――――92.4跳段切割―――――――――――――――――――――――――――――――92.5手动控制―――――――――――――――――――――――――――――――102.6模拟加工―――――――――――――――――――――――――――――――122.7图形显示工具条―――――――――――――――――――――――――――122.8加工状态显示―――――――――――――――――――――――――――――12第三章切割参数设置说明3.5火焰切割参数―――――――――――――――――――――――――――――153.5等离子切割参数―――――――――――――――――――――――――――153.5自动控制功能―――――――――――――――――――――――――――――163.5自动运行过程中的通用参数―――――――――――――――――――――――173.5其他参数―――――――――――――――――――――――――――――――17第四章工具使用说明4.1操作测试―――――――――――――――――――――――――――――――184.2系统参数―――――――――――――――――――――――――――――――184.3文件管理―――――――――――――――――――――――――――――――214.4编辑代码―――――――――――――――――――――――――――――――22第五章G代码编程5.1概述―――――――――――――――――――――――――――――――――235.2G代码标准命令―――――――――――――――――――――――――――235.3编程示例―――――――――――――――――――――――――――――――245.4对G代码命令的扩充―――――――――――――――――――――――――25第六章附件6.1关于切割控制软件安装之后―――――――――――――――――――――――276.2关于平面轨迹控制出现偏差的问题―――――――――――――――――――27切割控制软件使用说明书第3页共27页序言SM2810数控切割控制系统软件(SM2810CNCCuttingSystem)是适用于大型、台式数控火焰、等离子、水射流、激光切割机设备的切割控制软件。本软件拥有标准的视窗界面，界面简单朴实美观，易学好用，是一种高效而又稳定可靠的数控切割控制软件。它能完全控制切割机的各种操作运动，预显切割零件图样，动态跟踪显示切割过程，人工干预切割过程（暂停、原轨迹返回、继续、工间休息、回工作零点等）,大大提高数控切割机切割的高效性和正确性。另外，SM2810数控切割控制系统软件专门针对汉字切割的需求而进行了一系列优化处理，并能与多种格式的PLT文件进行无缝连接使用，以满足汉字笔划的多样性和复杂性。选用国际标准的G代码为本系统的数控编程语言，简单易学。另外，为了适应不同的运用场合，又增加了十多条控制语句，这样，许多老式切割机的切割编程，不用或稍加修改，就能用于本系列数控切割机。另外，切割机的各种操作，既可在G代码源文件中制定，实现了全自动控制，也可在控制软件菜单上人工一步一步地控制其操作，如起弧、点火、割炬上升下降、手动调整等。通过修改系统配置文件，用户自己就可迅速调整切割机的性能的各种参数，以让切割机适用于不同的运行环境。切割控制软件使用说明书第4页共27页第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC2810一套；软件存放在安装U盘中。整个控制系统放在一个包装盒中。1.2MPC2810控制卡的安装确保运动控制卡已经可靠地插入电脑的PCI插槽。插入安装U盘，运行Card_Drivers目录下的安装程序，所有选项均选择缺省值。安装结束后，请根据提示重启电脑。1.3控制软件的安装1.3.1电脑配置要求计算机主频至少IntelPentiumMMX-233MHz，建议使用以下最低配置：PIII-1G/128M/40G/USB操作系统:Window2000、WinXP；1.3.2控制软件的安装先启动工控机，进入中文Windows操作系统。插入安装U盘，直接运行U盘中SmartMoveSoft目录中的Setup后按提示操作即可。切割控制软件安装完后，C盘上自动建立以下目录：C:\SmartMove\Exe存放数控切割系统文件C:\SmartMove\G存放切割代码文件(G代码文件)C:\SmartMove\TL存放自动编程套料系统文件(选配)Windows桌面上，也自动增加了2个快捷图标：“smCut”和“GWork”，一旦双击，就可进行切割下料或手工编辑G代码了。如果没有自动出现以上2个快捷图标,则请用户自行创建,其对应的2个运行程序分别是:c:\SmartMove\Exe目录下的smCut.exe和GWork.exe.同时，从桌面左下角的“开始”中的所有程序时，也会自动建有“数控切割”组，其下还有最新更新说明文件:ReadMe.txt为方便使用，以后所有的G代码源程序，建议放在c:\SmartMove\G目录中，以便进入切割控制界面后，这些G代码文件会自动列在文件列表框中，方便用户直接选取调用。切割控制软件使用说明书第5页共27页第二章主控界面操作说明2.1主控界面简介启动切割控制软件以后，出现如下图所示的控制操作界面。以后所有的切割过程控制，全部在这个界面下进行。2.2操作按钮功能说明在主界面的最下面，从左到右均匀布有8个操作按钮，用户可以用鼠标点击操作，也可直接用键盘操作，其分别对应8个快捷键：F1…F8。操作提示：在用键盘或鼠标进行各种参数设置或修改时，这8个操作按钮有时会隐藏，用户在修改完后，只需键入键盘上的回车键（Enter键）即可显示出来。切割控制软件使用说明书第6页共27页2.2.1调入文件（快捷键F1）指定当前所要切割的G代码源文件，文件列表框中只能自动显示存放在c:\SmartMove\G目录下的所有后缀为.G的文件，以供用户选择。若用户想打开存放在其他目录中的G代码文件，或是后缀为.PLT的PLT格式文件（由CorelDraw软件或AutoCAD软件生成），请单击文件列表框左边的“文件F”即可出现功能强大的Windows标准打开文件对话框（键入“F”也可以打开文件对话框）。当打开的文件是PLT文件时，系统将自动弹出一个对话框，同时在图形显示区右下方增加一个按钮：根据图形的大小输入合适的切入切出线长度后，系统将自动添加切入切出线。点击“PLT参数”按钮，系统将弹出以上对话框，即可修改切入切出线长度。在图形显示区内显示出该文件所定义的切割图样和坐标轴。无论该零件有多大多小，系统都能自动按比例缩小或放大显示，尽量使图样布满图形显示区。图形中有一个小红方块，它代表该处是切割起点。同时，在显示区下部显示有当前指定文件的总体尺寸切割范围，以作为用户切割前置板的参考。操作提示：在图形显示区内双击鼠标左键，将重新显示一次图形。2.2.2设定速度（快捷键F2）指定切割速度,可以直接输入你所想要的运行速度值，也可从下拉框中选择。单位是：毫米/分钟2.2.3切割模式（快捷键F3）选择当前切割方式：等离子方式还是火焰方式。由等离子方式切换到火焰方式时，系统将自动打开低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。由火焰方式切换到等离子方式时，系统将自动关闭低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。切割控制软件使用说明书第7页共27页2.2.4钢板定位（快捷键F4）对刚放置的钢板进行半自动定角（确定钢板置放偏差角度）操作。操作过程如下：①手动移动割炬，让枪头对准钢板右下角的纵边沿上；②再按一下F4键，以确定此位置为定角的第一点；③再手动移动割炬，让枪头对准钢板右上角的纵边沿上；④再按一下F4键，以确定此位置为定角的第二点；⑤图形将自动旋转，其角度刚好是钢板置放的偏差角度，定角结束。操作提示：最后的旋转角度显示在界面的“角度”一栏中。建议用户在定角后，立即用纸笔记下此角度，以便应急时可直接旋转此角度。2.2.5运行（快捷键F5）开始进行切割下料工作，并进入运行状态，同时，运行指示灯亮红色。在运行状态下，可按“暂停”（F5键）进入暂停状态，运行灯亮黄色。在暂停状态下，可按“继续”（F5键）继续切割，也可按“返回”（F4键）开始沿原轨迹返回，此时运行灯亮绿色。在运行或返回过程中，还可进行如下操作：割炬上升，割炬下降，自动调高/手动调高；加速和减速（每按一次，可按指定运行速度的3%进行加速或减速一次）；急停。在暂停状态下，还可进行如下操作：改变速度，启弧（或开/关切割氧、开/关预热氧）；8方向移动及归位（回到第一次移动前的暂停处）；急停（在其后可选择是否保存当前状态后临时退出，以便将来可接续切割）。切割控制软件使用说明书第8页共27页2.2.6切割参数（快捷键F6）进入切割参数设置的对话框，如下图所示：详情请参阅第三章。2.2.7工具（快捷键F7）进行切割之外的其他操作，如系统检测、拷贝文件、编辑G代码等。详情请参阅第四章。2.2.8退出（快捷键F8）可以选择退出程序、重新启动电脑、关闭电脑等操作。切割控制软件使用说明书第9页共27页2.3参数设置（角度、比例、割缝半径）2.3.1角度（快捷键Ctrl+A）将当前切割文件中的所有零件旋转指定角度。用户输入完旋转角度后，最后再键入键盘上的回车键（Enter键），G代码显示框中的数据和图形自动按此旋转角度显示。当角度为正时，将逆时针旋转；当角度为负时，将顺时针旋转。操作提示：快捷键Ctrl+A的按法：先按下键盘上的Ctrl键（不松开），再按下键盘上的“A”键，最后一起松开2.3.2比例（快捷键Ctrl+S）将当前切割文件中的所有零件尺寸放大（乘以）该比例。当比例值小于1.0时，是缩小切割；当比例值大于1.0时，是放大切割。当前用户输入不同的比例值时，G代码显示框中的数据和图形自动按此比例显示。2.3.3割缝半径（补偿半径）在输入框中可输入割缝半径值，以实现零件的割缝补偿功能。要求在G代码中，有相应割缝补偿的辅助指令：左补偿指令M41（或G41）右补偿指令M42（或G42）结束补偿指令M40（或G40）详情请参阅“第五章G代码编程”说明。2.4跳段切割如在“跳割段数”右侧的对话框中输入需要的数值“2”，则点击一次“跳割段数”按钮，系统将自动跳过2个封闭图形，这个时候开始运行，则系统根据切割顺序，从第3个图形开始切割。切割控制软件使用说明书第10页共27页2.5手动控制2.5.1手动移动点击此按钮，图形显示区即显示：8个方向按钮可以控制割炬向8个方向移动。如果选中“定长”功能，并输入移动距离，则可以控制割炬向8个方向定长移动。如果选中“切割”功能，则可以控制8个方向手动切割。2.5.2自动调高此按钮将打开或关闭割炬的自动调高控制状态。打开自动调高功能时，第3个输出口将有DC24V的电压输出。利用此输出口，可控制割炬上的自动调高控制器。关闭自动调高功能时（即进入手动调高状态），第3个输出口将关闭（即停止电压输出）。操作提示：当处于“空走”状态时，此按钮不进行任何操作。2.5.3预热在火焰切割模式下，控制枪头上的预热氧阀和燃气阀以及燃气总阀和预热氧总阀的开或关。打开预热时，第5和第7个输出口打开，“火焰指示灯”灭；关闭预热时，第5和第7个输出口关闭，“火焰指示灯”亮。操作提示：当处于“空走”状态时，此按钮不进行任何操作。2.5.4点火在火