《电子单纱强力仪检定规程》宣贯讲义(JJG(纺织)058

单强讲义《电子单纱强力仪检定规程》宣贯讲义（JJG（纺织）058-95）一适用范围1新制造、使用中及修理后的电子式单纱强力仪（以下简称强力仪）的检定。2采用等速伸长测试原理，以电测法测定试样的断裂强度、断裂伸长等性能。3被测对象——单纱二检定条件及检具1检定条件（参见规程第8条）环境稳固、无明显振动、无强电磁场干扰、无腐蚀性介质温度20±10℃电源220±22Ⅴ，55Hz2检具（参见规程第9条）（略）三检定项目和方法（一）外观及基本状态检查1技术要求（参见规程第1条）：1）铭牌；2）主机及各部件应无影响计量性能的缺陷：3）控制功能应能正确可靠：4）各执行结构应运转正常，无漏气、漏油现象：5）夹持器的夹持应保持平稳，无明显滑移或夹伤试样以致产生试样‘断夹口’现象。2检查方法（参见规程第10条）对第1）～4）条：主要用目测，并结合开机进行检查。对第5）条：用纯涤纶复丝直接进行拉伸3次以上，观察拉伸过程中是否有明显滑移或夹伤现象。试样的选取应结合量程的大小考虑，并根据滑移和夹伤的特点来选择不同的试样。使用中可根据实际需要选择试样。（二）电气安全性检定1技术要求（参见规程第2条）1）电源线与金属机壳间的绝缘电阻≥5MΩ；2）接地线与金属机壳间接触良好。2检查方法（参见规程第11条）对第1）条：用兆欧表测量电源线与金属机壳间的绝缘电阻。对第5）条：用万用表检查接地线与金属机壳间的接触情况。（三）夹持器间距的检定1技术要求（参见规程第3条）单强讲义上下夹持器间距：L±1mm（L—规定的间距）2检定方法（参见规程第12条）使夹持器运行至设定位置处，用钢直尺直接测量3次。3要点注意观察夹持面边缘有无倒角；钢直尺应垂直测量。（四）断裂伸长示值误差的检定1技术要求（参见规程第4条）不超过±1mm。2检定方法（参见规程第13条）（1）条件：夹持器间距=500mm；试样：精梳毛股线；拉伸速度：100、250、500mm/min。(2)方法：用专用检具检定（略）。用钢直尺检定：方法A：开机拉伸试样，用钢直尺观察动夹持器运行一定距离L时，剪断试样，读取仪器显示（打印）值L0。方法B：开机拉促试样，用钢直尺观察动夹持器从开始拉伸至断裂开时所移动的距离L，读取仪器显示（打印）值L0。(3)结果处理：每档速度各测3次，按下式计算：式中，L0i：每档速度第i次断裂伸长显示值；Li：每档速度第3次断裂伸长实测值。结果应符合要求。3要点注意观察仪器在试样断裂（剪断）后有无惯性运动；差的平均值与平均值之差的区别。（五）断裂时间示值误差的检定１技术要求（参见规程第５条）不超过±０.5s２检定方法（参见规程第1４条）开机拉伸试样，待强力仪自动跟踪调速正常后用秒表测定试样断裂时间，并与仪器显示（打印）值比较。共测3次3要点3次误差值均应符合要求。（六）拉伸速度的检定13)(0iiLLL单强讲义1技术要求（参见规程第6条）空载速度误差不超过±2%；负载（满量程的40～60%速度误差不超过±5%。2检定方法（参见规程第15条）（1）条件：拉伸速度：100、250、500mm/min；器具：钢直尺和秒表；（2）方法：空载速度的检定：用秒表测定动夹持器从开始拉伸的初始位置运行到某一适当位置（约100～150mm）时所用的时间。运行距离由钢直尺测定。负载速度的检定：采用精梳毛股线（强力在满量程的50%左右）进行拉伸，方法同空载速度的检定。（3）结果处理：每档速度各测3次，拉伸速度的误差可按下式计算：式中，V：3次空载或负载速度平均值；V：空载或负载速度设定值。结果应符合要求。3要点本项检定包括了起始阶段速度的变化；计算每档速度3次测试值的平均值，并与设定值比较。定速测试（七）负荷系统的检定1零点漂移的检定（1）技术要求（参见规程第7.1条）零点漂移≤满量程的0.2%/15min(2)检定方法(参见规程第16.1条)预热30分钟；最小量程档，并调好零位；目测15分钟，观察偏离零点的最大值与最小值，并按下式计算：式中，F0：15分钟内最大值与最小值之差；Fn：该档的满量程值。结果应符合要求。（3）要点观察15分钟内的最大值与最小值；2100(%)VVVV3100(%)0ndFFZ单强讲义对于不能显示负值的仪器，可在力传感部分的适当位置放置一个小砝码，使其显示正值。2标定点漂移的检定（1）技术要求（参见规程第7.2条）标定点漂移≤满量程的.2%/15min（2）检定方法（参见规程第16.2条）在最小量程档施加满量程40～60%负载；目测15分钟，观察偏离标定点的最大值与最小值，并按下式计算：式中，FC：15分钟内最大值与最小值之差；Fn：该档的满量程值。结果应符合要求。（3）要点观察15分钟内的最大值与最小值；3灵敏度的检定（1）技术要求（参见规程第7.3条）灵敏度≤满量程的0.05%或1个字的力值（2）检定方法（参见规程第16.3条）在标定点漂移检定之后加放该档满量程的0.05%或1个字的力值砝码，观察示值变化，应满足要求。4动态负荷示值误差的检定（1）技术要求（参见规程第7.4条）不超过±1%。（2）检定方法（参见规程第16.4条）将大砝码（力值为满量程的40%或60%）和小砝码（力值为大砝码的10%）用软线串接，并悬挂在上夹持器上（小砝码在下）；用手托起大、小砝码，并开启强力仪；缓慢放下大、小砝码，使强力仪负载运行；托起小砝码，强力仪应自停，读取强力示值，并按下式计算：式中，Fb：断裂强力值；Fd：大、小砝码力值之和（包括软线）。结果应符合要求。（3）要点托起小砝码后，若强力仪不停，可继续托起大砝码5负荷示值误差的检定（1）技术要求（参见规程第7.5条）)4(100(%)ncdFFP5100(%)ddbdFFFF单强讲义不超过±1%。（2）检定方法（参见规程第16.5条）各档均采用直接加荷法进行检定；从零点至满量程，顺序检定基本均布的5点（一般取满量程的20、40、60、80、100%）的力值；每点检定3次，并按下式计算：式中，F：进程中各点3次检定值的算术平均值；F：进程中各点实际力值。结果应符合要求。（3）要点加载时应轻放，加载后应缓慢释放；对于只有一档量程的强力仪，应在常用区段加测基本均布的5点，方法相同。6负荷示值变动性的检定（1）技术要求（参见规程第7.6条）≤1%。（2）检定方法（参见规程第16.6条）根据同一检定点3次检定值中最大值（Fmax）和最小值（Fmin）按下式计算负荷示值变动性R（%）：式中，F：进程中各点3次检定值的自述平均值；结果应符合要求。7负荷示值回程误差（h%）的检定（1）技术要求（参见规程第7.7条）≤1.5%。（2）检定方法（参见规程第16.7条）在最小量程档内进行检定；第3次进程检定结束后，从满量程开始，力值由大到小，在各检定点上检定1次；按下式计算：式中，F1：进程中各检定点检定值F2：回程中各检定点检定值F：回程中各检定点实际力值6100(%)FFF8100(%)12FFFh7100(%)minmaxFFFR单强讲义（3）要点卸载时应缓慢释放。8回零误差的检定（1）技术要求（参见规程第7.8条）不超过满量程的±0.15%。（2）检定方法（参见规程第16.8条）在回程误差检定结束后进行；卸去所有负载，此时零点偏差应符合要求。（3）要点对于不能显示负值的仪器，可按零点漂移检定的方法进行。9预加张力误差的检定（1）技术要求（参见规程第7.9条）不超过±10%。（2）检定方法（参见规程第16.9条）采用直接加荷进行检定；在整个张力范围内20、40、60、80、100%的5点上各检定一次，均应符合要求。四检定结果处理和检定周期各项检定结果符合本规程要求者，发检定证书；经检定不合格者，发检定结果通知书；检定周期一般不超过1年。