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Technology.Speed.Profession模具相关知识介绍Introduction主講:Technology.Speed.Profession1.线割知识介绍簡介(P3~P6)2.研磨知识介紹(P7~P8)3.模具常用材料介绍(P9~P10)4.热处理知识介紹(P11~P12)IndexTechnology.Speed.Profession线切割线切割加工原理：其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件Technology.Speed.Profession线切割线切割加工分类：1.快走丝：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式2.慢走丝：电极丝以铜线作为工具电极，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。3.中走丝：原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介快走丝机与慢走丝机之间Technology.Speed.Profession线切割綫割加工常用的材質：銅綫，鉬絲如何選用：慢走丝加工选用銅綫，不可循环使用，中走丝和快走丝选用钼丝，可循环使用加工方式选用：加工精度和表面要求比较高的选用慢丝加工，例如模具中的公母模，下模板，上夹板,上脱板，一般精度的选用快丝加工，如下垫板，下模座,中走丝精度介于两者之间线径选用：电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择。一般情况下，加工带尖角、窄缝的小型工件选用直径小的电极丝；加工厚大工件则选用直径较大的电极丝，可提高切割速Technology.Speed.Profession滑塊的加工要求，注意事項：快走丝线割斜面一般不超过3度，如超过3度，需借用辅助治具线割慢走丝线割斜面可达20度，如超过,也需借用辅助治具线割滑块线割出来须与模板实配，看是否顺滑线切割Technology.Speed.Profession研磨研磨定义：用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法研磨分类:1.湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动2.干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料3.半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行Technology.Speed.Profession研磨研磨的加工要求：研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米Technology.Speed.Profession模板光板：指模具经过切断，铣削，磨削加工,达到图面要求的模板毛料：指模板直接切下来，末经过加工处理的模板，不符合图面要求的模板銑六研二:铣六指一块模板共有6个面，模板加工时6个面通过铣削加工，达到图面要求，研二指2个工作面须磨削加工，达到客户要求的尺寸要求Technology.Speed.Profession模具常用的材料及选用五金模具常用材料：A3;Ss41;45#;Cr12;Cr12mov;D2;Skd11;Sld;Dc53;Skh-9模板选用：上托板，上垫脚，上模座，下模座，下垫脚，下托板一般选用：A3;Ss41上垫板，止板板，下垫板一般选用：45#；Cr12上脱板，下模板一般选用：Cr12mov;D2;Skd11;Sld;Dc53冲子一般选用：Skd11;Sld;Dc53Technology.Speed.Profession熱處理定义：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。Technology.Speed.Profession熱處理分类：1.整体热处理：工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺2.表面热处理：零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行3.化学热处理：化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。Technology.Speed.ProfessionThankYou!!!