XK716数控铣床安装验收计划书

XK716数控铣床安装验收计划书一、数控机床的安装数控机床的安装一般包括基础施工、机床拆箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。1．安装条件电压：要求输入电压为AC380V，+10%，-15%；50HZ±1HZ；三相交流电源，若电网电压与要求不符时，用户必须自行对电源电压进行处理。最大电源容量：50KVA机床总电源接入电源柜底板的端子板XL1上，电源端子为L1,L2,L3,N,3PE(PE地线)。在机床通用电前，必须使用相序表，擦子下图检查电源相序，相序表应顺时针回转。电源接线气源条件气源要求：联接，压力调节；气源流量：300升每分;气源压力：0.5～1Mpa.打开立柱左侧,刀库支架下方的气路柜门，其内有一个气动三联件，对松刀及工作台吹气用的压缩空气进行过滤并齐整压力，其输入端应用内径为8毫米的软管连接，并为刀库提供动力源。环境条件数控系统中过高的温度或可能引起控制机构的失灵。同样温度过低会使气动装置中的水受冻而损坏装置。建议在以下环境条件下使用机床环境温度5～40度最大温度变动1.1度每分相对温度75%以下，短时间风最大温度95%。2．基础施工及机床就位机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。机床地基必须坚固的混凝土地基，为了承受强力切削，地脚螺钉在混凝土地基内，使用调水平螺钉使工作台在X，Y方向上均保持水平。然后用螺母将地脚螺钉和调水平螺钉紧固。机床水平调整见下图：机床水平调整机床地基位置如下图。地基图周边点划线及相关尺寸示意的是机床周边与地脚螺钉孔的极限尺寸。机床基地图3.机床连接组装机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。电缆连接好后，一定要拧紧紧固螺钉保证接触可靠。在油管与气管中，必须注意防止异物从接口进入管路，造成电磁阀或其他气动，液压元件堵塞，从而出现故障。在连接管路时，每个接头都要拧紧，以免漏气、漏油，特别是在大的分油器上，一根管子渗漏，往往需要拆下一批管子返工，造成工作量加大。在安装部件时，也要考虑好安装须序，防止返工。电缆和管道连接完毕以后，要做好各管线的固定就位，然后装上防护罩壳，保证机床外观整齐。机床组装完成后，根据说明书加足正确的润滑油、液压油、冷却油和冷却水，接上符合要求的气源、电源，检查电枢内、操纵台内、机床上各个插头和电缆连接是否可靠，各器件早、是否安装牢固等。4．试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。例如，起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管路中能否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作；数控系统通电后有无异常报警；系统急停、清除复位按扭能否起作用；检查机床各转动和移动是否正常等等。机床经通电初步运转后，调整床身水平，粗调机床主要几何精度，调整一些重新组装的主要运动部件与主机之间的相对位置，如机械手刀库与主机换刀位置的校正，自动交换托盘与机床工作台交换位置的找正等。粗略调整完成后，即可用快干水泥灌注主机和附件的地脚螺栓，灌平预留孔。等水泥干固后，就可以进行下一步工作。二、数控机床的调试1．机床试运行数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工件可靠性。运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2~3天，或者24h连续运行1~2天。这个过程称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫考机程序，可以直接采用机床厂调试时间用的考机程序，也可自编考机程序。考机程序中应包括：数控系统主要功能的使用（如各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等），自动更换取用刀库中2/3的刀具，主轴的最高、最及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用及宏程序、测量程序等。主轴转速是否平稳对于铣床影响刚性攻丝的加工质量和刀具的寿命，稳定的转速一般摆动在10转以内。转动主轴时还要注意主轴是否有异常的响声，如果主轴轴承有问题，最容易显示出来的现象就是有异常响声。主轴调试完以后，机床的主要功能就基本调试完毕，接着调试的是机床的一些辅助功能。试运行时，机床刀库上应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量；交换工作台面上应加上负载。在试运行中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表示机床的安装调试存在问题。2．机床功能调试机床功能调试是指机床试车调整后，检查和调试机床各项功能的过程。调试前，首先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据输入方式（MDI）、自动运行方式（MEMOTY）、行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是否齐全；切削液箱加满切削液后，试验喷管能否喷切削液，在使用冷却防护罩时是否外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。对于数控铣床，整机联调因为没有太多复杂的动作，一般以考核数控系统的功能为这，除了检查一些基本指令，如G00、G01、G02、G03、G41、G42等以外，还要检查一些复合指令和固定循环，职镜像功能、极坐标功能、轮廓铣削固定循环、深孔钻循环、多孔阵列循环等，这些功能能大大简化了程序的编制，对于数控铣床是很重要的。有问题时同样需要检查数控系统中的相关参数，其中刚性丝同样与主轴编码器有关。3．机床精度调整机床精度调整主要包括精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过0.04mm/1000mm，对于高精度机床，水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动床身上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。三、数控机床的验收1.机床几何精度检验机床的几何精度检验也称为静态精度检验，它能综合反映出该机床的关键零部件和其组装后的几何形状误差。机床的几何精度检验必须在地基和地脚螺栓的固定混凝土完全固化后才能进行，新灌注的水泥地基要经过半年左右的时间才能达到稳定状态，因此机床的几何精度在机床使用半年后要复校一次。检验机床几何精度的常用检验工具有精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及一些刚性较好的千分表杆等。检验工具的精度必须比所检测的几何精度高出一个数量等级。机床的几何精度处在冷、热不同状态时是不同的。按国家标准的规定，检验之前要使机床预热，机床通电后移动各坐标轴在全行程内往复运动几次，主轴按中等的转速运转十几分后进行几何精度检验。2.机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。一般情况下定位精度主要检验的内容如下：（1）直线运动定位精度（X、Y、Z、U、V、W轴）；（2）直线运动重复定位精度；（3）直线运动运动轴机械原点的返回精度;(4直线运动失动量测定；（5）回转运动定位精度（A、B、C轴）；（6）回转运动重复定位精度；（7）回转轴原点返回精度；（8）回转运动失动量测定。检测直线运动的工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和双频激光赶干涉仪等。标准长度的检测以双频激光干涉仪检测为准。回转运动检测工具一般有36齿精确分度的标准转台、角度多面体、高精度圆光栅等。3.切削精度检验数控机床的切削精度检验又称为动态对机床几何精度和定位精度在切削加工条件下的一次综合考核。切削精度检验分单项加工一个标准的综合性试件的精度检验。有直线、斜线、圆弧等铣削精度检验。4.机床合格证明书机床通过各种精度检验，则说明机床可以有合格证明书。XK716数控铣床安装验收计划书系别：机械工程系班级：机自Y073姓名：黄志锋学号：200700104025