仪表外壳模具设计

编号：GIT-QI-A6-27XXXXXXXX学院毕业设计（论文）题目：仪表外壳注射模具设计系(院)：机电工程系专业班级:2016届模具设计与制造1班学生姓名：XXX学号XXXXXXXXXX指导教师：XXXX完成日期：2016.2.297.28XXXXXXXXXX（论文）任务书编号：GIT-QI-A6-28姓名XXX学号XXXX毕业届别2016专业模具设计与制造毕业设计（论文）题目仪表外壳注射模具设计指导教师XXXX学历XX职称高级工程师具体要求：一、仪表外壳注射模具技术要求二、设计成果要求1．模具3D分模图；2．模具2D装配图；3．模具2D零件图4张以上；4．拆解1-2个电极；5．设计说明书；6.型腔刀路设计。进度安排：时间类别内容15年9月1－9月2论文课题准备1.指导老师分组安排2.各指导小组选定毕业设计题目15年9月3－9月4开题、选题、分组学生选题及分组15年9月5－9月8动员，布置1.毕业论文总体安排及要求2.指导老师与学生见面，布置课题15年9月9—16年1月31毕业设计及撰写毕业论文1、学生收集资料；2、进行设计；3、撰写毕业论文。15年12月中中期检查毕业设计（论文）进展情况，质量情况16年2月1—2月20完善设计（论文）上缴初步成果，指导教师提出修改指导意见16年2月21—2月29上交毕业论文毕业论文及各种成果16年3月1－3月30论文评审1、对论文及各成果进行评审2、论文及相关资料存档，保存指导教师签字：XXX2015年9月1日专业组长意见：专业组长签字：年月日题目发出日期2015-9-1设计（论文）起止时间2015-9-1至2016-3-30附注：广州工程技术职业学院学生开题报告书编号：GIT-QI-A6-29课题名称仪表外壳注射模具设计课题来源教师拟定课题类型AY指导教师XXX学生姓名XXXX学号XXXX专业模具设计与制造开题报告内容：注射模具作为本专业的两大类模具之一（另一类是冲压模具），掌握其设计方法是学生应该具备的职业能力。本设计以仪表外壳注射模具设计为研究对象，涉及塑件成型工艺分析、模具结构设计、电极设计、模具成型零件加工等一系列模具设计生产过程，对于综合应用大学所学的相关知识和掌握注射模具的整个设计过程和设计方法具有非常现实的意义。方法及预期目的：为了完成仪表外壳注射模具设计，计划首先对塑件进行成型工艺性分析，然后确定模具结构设计方案，计算模具相关结构尺寸，选用标准模架，选用注塑机，校核模具和注塑机的匹配关系。应用UG软件对塑件进行分模和设计电极、刀路，应用AutoCAD软件进行装配图和零件图的设计，应用Word软件编写设计说明书。以仪表外壳注射模具为研究对象，研究注射模具的结构设计方法，达到掌握一般复杂程度的注射模具设计能力。指导教师签名：日期：课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。7.30广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录编号：GIT-QI-A6-30专业：毕业届别：姓名XXXX学号XXXX指导教师XXXX毕业设计（论文）题目仪表外壳注塑模具设计日期指导内容存在问题教师、学生签字15.10分型面的设计分型面对模具加工是否有利16.01温度调节系统设计对注塑模温度调节等不了解16.01Powermill刀路设计加工顺序以及优化问题16.01模具结构形式的确定采用什么成型形式16.01脱模机构的设计采用何种脱模方式注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前目录1、绪论1.1、前言.................................................11.2、我国模具行业发展概述...................................22、CAD在注塑模具行业中的应用.................................52.1、CAD发展概况............................................52.2、注塑模CAD内容.........................................63、注塑工艺分析及成型方法简介.................................93.1、塑件（仪表外壳）分析...................................9一、塑件.................................................9二、塑料名称.............................................9三、生产纲领............................................10四、塑件的结构及成型工艺分析............................103.2、材料ABS的注射成型过程及工艺参数......................10一、注射成型过程........................................10二、材料ABS的注塑成型参数..............................11三、材料ABS性能........................................124、模具设计..................................................144.1、拟定模具结构设计......................................14一、分型面位置的确定....................................14二、确定型腔数量及排列方式..............................15三、模具结构形式的确定..................................15四、注射机型号的确定....................................164.2、浇注系统、关键零部件设计..............................21一、浇注系统形式和浇口的设计.........................21二、分型面设计.......................................24三、成型零件设计.....................................25四、排气系统的设计...................................26五、温度调节系统设计.................................26六、脱模机构的设计...................................304.3、模架的确定............................................335总结5.1、模具设计过程体会......................................355.2、设计存在问题及解决设想................................3511绪论1.1前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。在第十一五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，2如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。1.2、我国模具行业发展概述近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去，这是业内人士十分关注的问题。笔者认为，我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面，但经过近年来的持续发展，实力已大大增强，完全有能力变压力为动力，继续保持平稳发展。优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。模具行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发展战略。通过各种3质量体系认证的企业一年比一年多。规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。据不少企业反映，集群生产与分散生产相比，至少有下列好处：市场更广阔了，协作更方便了，生产成本降低了，相互交流多了，优惠政策享受到了。目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有近十个，正在建设或正在筹建的还有十多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不