FordSystemIntroduction福特汽车体系介绍

福特体系介绍FordSystemIntroductionChenXiaohang内容Content1.FordSystemOverview2.APQP3.PPAP4.Q11.FordSystemOverview1.福特系统简介第一部分：生产运作系统组成简介开发部分：FPDS系统采购部分：WIPS系统产品开发过程管理：PD：C3P/WERS系统STA：PQP/PPAP(QS9000/TS16949）物流部分：CMMS3系统生产过程质量：STA&QA:Q1/SIM系统第二部分：生产系统运作机制-1一、产品的战略决策：FPDS系统——主要根据公司的产品发展战略确定产品项目（整车/发动机，各6级），包括组成项目组成员、项目的主要时间控制节点（包括系统/部件的设计开发验证等）、上市时间确定等主要事项。第二部分：生产系统运作机制-2二、采购的价格管理：wIPS系统——当新项目在FPDS启动后，采购就开始制定国产化策略，确定哪些件需要国产化，哪些件需要进口，确定完国产化策略之后，在wIPS系统中寻找全球系统范围内相应生产厂家各零部件的价格，同时也会在一定的范围内寻找相应生产厂家的价格，即：寻价阶段，通过寻价阶段，每个产品确定3家左右的潜在供应商。第二部分：生产系统运作机制-2然后由采购、STA、PD、物流等部门共同对这些潜在厂家进行现场评价，并对相应部分进行打分，最后形成报告上报公司执委会以确定最后的厂家。当产品正式批量供货之后，采购会在wIPS系统上每年对价格进行至少一次的降价评审，并且将产品价格公布于公司全球网上。第二部分：生产系统运作机制-3二、产品开发过程管理：PD：（产品设计）——主要是用C3P进行产品三维设计和虚拟电子验证、试验验证，直至确定最后的数据参数，然后用WERS（全球工程发布系统）进行图纸正式发布管理工作，以确保供应商能得到正确的图纸资料、工程规范、技术要求等第二部分：生产系统运作机制-3STA：（供应商技术支持）——主要是对供应商在产品开发阶段运用QS9000/TS16949中的APQP/PPAP要素进行管理，这项工作贯穿于整个FPDS全过程，当然，对于FPDS的各时间节点，APQP的控制要点是有所不同的，最后，当产品开发完成时，需要用PPAP对产品的开发过程要求进行逐项的确认，并签署PSW（PARTSUBMISSIONWARRANT）文件为什么要签署PSW文件？谁来签？依据是什么？第二部分：生产系统运作机制-3此外，对于已经正式批量生产的产品，若需要进行设计工程变更（ECC），或者需要进行更多的国产化零部件（二期国产化），都要通过上述步骤进行工作。第二部分：生产系统运作机制-4物流管理系统：CMMS3——主要针对在全球范围内对整车总装的物流供货，从根据生产计划进行订单开始，对产品的包装、库存、供货时间、路径、供货的方式等进行跟踪管理，并每月对供应商的交货业绩进行考核打分第二部分：生产系统运作机制-5成品质量管理系统：Q1&SIMQ1——主要针对供应商的成品质量进行直接的控制和管理，包括供应商的生产现场进行严格的审核，辅助供应商能力的提升，PPM的管理，售后服务件的管理等一系列的管理活动SIM---主要是对供应商正式批量供货之后的质量表现(PPM)的管理系统第三部分：其他-1质量控制手段：完善的质量管理体系——用制度来管质量，尽量减少人员因素统计技术——日常基础数据的收集整理，统计分析是企业管理的基础FMEA&CONTRALPLAN(控制计划)G8D第三部分：其他-2管理人员素质要求：诚信第一原则——诚信是一个企业成长壮大的基石，不管是对客户，还是自己的内部敬业精神——企业、员工个人成长的动力源泉团队精神——企业成功的必要条件第三部分：其他-3供应商政策与主机厂共同成长，是每个供应商的愿望。在一般情况下，一个车型的某一个零件只有一家供应商，这是从以下几个方面来考虑的：第三部分：其他-41、“利益一体化”原则——供应商与主机厂是战略同盟，可以集中双方的资源优势去寻求更大的市场优势和市场利益；2、双方本着“有所为、有所不为”的原则，主机厂侧重发展整车系统的研究，供应商则侧重发展零部件领域领的研究；3、双方可以更加专注于把事情办得更好，避免由于多家供应商过度竞争导致“质量—成本”趋向不合理的方向，最终导致“双输”；4、可以避免一些企业内部违法行为的产生第四部分:质量运作系统方式新产品开发阶段:----QS9000/TS16949质量体系中的APQP(23项要素)/PPAP(19项要素)系统产品批量供货阶段:----Q1系统生产运作系统小结从开发到生产出合格产品的过程各过程基本系统概念为什么要进行APQP/PPAP/Q1?问题解答2.APQPIntroduction2.APQP介绍1.APQPCheckListPeriodAPQP23itemsDetailsSTD.FORMSignbyWhom?SI-SC1.Sourcingdecision资源决定ESTA报价基础资料（如工艺过程、工装清单、分供方、子零部件的来源（国产或进口）等）产品的BOMSOW（工作声明）SI-PA2.CustomerInputrequirements输入顾客要求项目总体时间计划供应商项目组成员清单质量历史记录福特品牌保护E108限制材料RSMSI-J13.Craftsmanship精致工艺精致工艺计划（CAF质量部提供）供应商精致工艺行动计划SI-PA4.DFMEA设计失效模式及后果分析DFMEAYPDCC/SC清单YSTA、PDSI-FS5.Program/DesignReview设计/制造评审APQP状态报告（每月一次）APQP状态总结（每周一次）会议纪要SI-LS6.DVP设计验证计划及报告供应商的关于零部件DVP&R的具体实施计划DVP&RAPQPFolderDocumentsListAPQP文件清单Content1.APQPCheckListSI-FS7.SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP状态1.Sub-supplierlist分供方清单YSupplierGM供应商总经理2.Highimpactsub-supplierlistandAPQPstatusreport高风险分供方清单和APQP状态报告Y（R）3.Sub-supplierPPAPpackage分供方PPAPSupplierSTA供应商相应的STASI-LS8.Facilities,ToolsandGauges设施、工具和量具1.Tooling/fixture/equipmentlist工装/检具/设备清单YSupplierME供应商制造工程师2.Tooling/fixture/equipmenttimingplan工装/检具/设备进度表3.Operationmannual(Maintaines,storage,management）作业指导书（维护、储存和管理）4.Tooling/Fixtureapprovalreport(demension,structure)工装/检具批准报告（尺寸，结构）supplierMEapproval供应商制造工艺工程师批准SI-PR9.Prototypecontrolplan样件制造控制计划Prototypecontrolplan样件控制计划YProgramTeamsign-off项目小组签名认可1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、功能，即初期ISIR报告）3、定义各部门在制造过程中的职责分配4、《样件控制计划》评审记录（包含：控制计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检具、材料等是否准备妥当PA-CC10.Prototypebuild样件制造1.AllthequalityissuelistfromDBtoJob#1(excludingCraftsmanshipissue)所有从初次装车开始到JOB#1的问题清单（不包括精致工艺问题）Y（R）2.ISIRreportISIR报告YTeammember小组成员3.Labelforidentifythesamplepart样件标识1.APQPCheckListSI-CC11.Drawingsandspecifications图纸和规范1.Drawinglist图约清单Y2.Spec.list规范清单SI-CC12.Teamfeasibilitycommitment小组可行性承诺Commitmentreport承诺报告YProgramteamandGM项目小组成员和总经理PH-CP13.ProcessFlow过程流程图1、流程范围：从工厂原材料进入==》生产加工==》直到CAF装配下线为止2、标注CC/SC/HIC3、提供生产平面布置图并标注生产流水线路径4、制造系统分析计划目标：ppk/cpk、OEE、SC-CP14.PFMEA过程失效模式后果分析1、标注CC/SC/HIC2、PFMEAYSTA和供应商产品工程师SI-CC15.Measurementsystemevaluation测量系统评估1、提供所有量具清单（有国家法定计量单位名称、使用有效期、量具编号等）2、管理纪录：负责人、送检计划、送检纪录、使用记录3、GAUGER&R报告（要求责任人签字）4、专用检具管理政策（定期/定量检查制度）及实际执行记录报告PR-CC16.PreLaunchControlplan试生产控制计划Pre-productioncontrolplan试生产控制计划YProgramTeamsign-off项目小组签名认可1、检查CC/SC/HIC是否与PFMEA一致2、检查该阶段的数据报告（含：尺寸、材料、功能，即初期ISIR报告）3、定义各部门在试生产过程中的职责分配4、《试生产控制计划》评审记录（包含：控制计划本身内容是否合理；人员、设备、模具、检具、材料等是否准备妥当PR-LR17.Operatorprocessinstructions操作工过程指导书1、检查CC/SC/HIC是否与控制计划一致2、可视化要求3、作业指导的步骤是否清楚、合理4、检查基准书是否与作业指导书相吻合5、作业指导书应对当前不合格产品的处置提出明确的要求和措施6、防呆措施7、操作者是否合格（检查其上岗资格）1.APQPCheckListSI-LR18.Packagingsspecifications包装规范1、1121表作为最终交到CAF生产线时的状态要Y2、如果从产品供应商经RDC到CAF生产线过程中发生状态变化，需要提交其包装认可证明3、确认供应商产品交到CAF生产线的途径（是否需要通过RDC，或POP方式）CP-LS19.ProductionTrialRun生产试作1、样件问题记录表；Y说明：所有问题点须为关闭状态；2、LRRY3、产能验证统计表YCP-LS20.ProductionControlPlan生产控制计划生产控制计划YProgramTeamsign-offandSTA项目小组和STA签名认可CP-J121.Prelim.ProcessCapabilityStudy初始过程能力SPC_PpKReportCP-LS22.ProductionValidationTesting生产确认试验1、量产型式试验计划2、量产型式试验报告CC-FS23.ProductionPartApproval零件提交保证书1、PSW零件提交保证书Y重点注意：1）、件号状态、发布号、发布日期等信息正确；2）、当前长安福特供应商的提交等级为5级；2、外观批准报告Y3、尺寸报告Y4、材料报告Y5、性能报告(说明：此项可用DVP&R代替)Y24.Others其它培训Training重点注意：1）、CC/SC/HIC是否与PFMEA一致；2）、CC/SC/HIC的控制方法；2.APQPStatusReportDate:日期*Updatedeveryweek.每周