七界河石驳施工方案

海门七界河、叠石中心河石驳施工方案南通广通建设工程有限公司海门七界河、叠石中心河石驳施工方案第一章工程概况一、工程概况海门七界河、叠石中心河采用重力式挡墙，垫层是10cm厚的C15砼，基础采用30cm厚C20钢筋砼，墙身采用M7.5水泥防水砂浆砌筑（MU30）块石，块石强度大于等于10MPa，挡墙压顶采用C20混凝土压顶。第二章挡土墙工程主要施工方法及工艺2.1施工准备根据工程设计施工图，将施工开挖面内的垃圾、树木、电杆等杂物进行清除搬迁。确定施工开挖面及井点管的配备和位置确定。施工中所需用水、电及夜间施工用电同建设单位协商解决，并选好预制场地，搭好临时设施。2.2测量放样按照施工图纸现场勘测，用全站仪、经纬仪、钢尺准确定出施工开挖面及挡墙中心线，平面位置。经建设单位、设计单位、现场监理复核验收通过后，施工下道工序。2.3.1模板制作与安装1、模板制作要求模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确；模板采用定型钢模板，以提高模板的适应性和周转率；模板板面平整，接缝严密不漏浆。2、制作安装工艺流程确定模板形式—制定浇筑方案和模板制安方案—模板用料与工具选择—熟悉模板设计—预制与浇注场地平整—模板制作—模板安装—表面处理—浇注前清理刷油—模板质量检查—浇注混凝土—浇注中检修模板—混凝土养护—模板拆除—清理与维修。3、注意事项：模板安装与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设侧模。安设侧模时，应防止模板移位和凸出。模板安装完毕后，应保持位置正确。对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。2.3.2钢筋骨架制作与安装钢筋混凝土中所用的钢筋，其钢材种类、直径等均应符合设计文件规定。钢筋的调直、切断、弯钩、绑扎成型均应用冷加工的方法进行。钢筋的接头应采用焊接，螺纹钢筋采用挤压套管接头。现场帮接钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝帮扎结实。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球型混凝土垫快，并相互错开。2.3.3混凝土浇筑本工程采用砼强度等级为C20，混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑。混凝土的浇注工作应不间断进行。混凝土浇注时，应充分振实。避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2.4井点安装根据河床水位和本工程挡墙底板的埋设深度，采用简易井点降水设备，安装时注意井点连接的密封性。（井点布置详见开挖断面图）原土一级井点2.4.1井点设置由于基础宽度为2~3m，两侧加上各0.5m的工作宽度，汇水区面积较大，故采用双排井点布置。井点管埋设深度按公式HA=h1+h2+Δh+r/m+L计算其中：h1——总管标高与地下水位之间的高差mh2——地下水位与基础面高差mΔh——安全深度mr——基础中心至井管之间的距离mm——降水坡度线坡度比。井点管间距为1.0m，平面布置总管长度为200m*2侧，以50m延长米为1套计算，总计4套*2侧。2.4.2井点降水井点降水，一经开始就要不间断进行，各接头处保证严密不漏气，并按规范要求设置备用泵一台2.5开挖基坑围堰及井点设置完毕后，在井点排水48小时后，可以开挖，在开挖基础的过程中，随时注意坝体的渗水状况，及时堵塞漏洞，基础挖出的土方堆在挡墙内侧。基础的工作宽度一定要严格控制，在基础见底前要严格控制标高，可预留20cm左右一层土，在各种工作准备较充分的情况下，采用加密桩号，控制标高，用人工挖去最后一层土，禁止超挖。经过建设单位、设计单位、现场监理共同验槽以后，开始下一道工序的施工。2.6挡墙基础及墙身砌筑本工程亲水挡墙采用重力式挡墙，墙身采用M7.5砂浆砌块石，块石强度不低于MU30。基础采用C20钢筋砼，基础顶面安插防移块石两排。浆砌块石施工时采用人工抬运方法，安全起见，塔设防滑架条和设置斜道。砌筑时首先将基底表面清洗，块石洒水湿润，进行每层拉线砌筑。砌筑时先在基础上铺一层砂浆，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部份，然后于石块放好后填满捣实。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌体应与里层砌块错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体根据沉降缝位置分段施工，各段的水平砌缝应一致。灰缝整齐均匀，缝宽一致，勾缝不得空鼓、脱落。施工要点：①每台班施工做M7.5砂浆试压模一组并进行保养，伸缩缝每12m设置一条，用2cm聚乙烯低发泡接缝板（HX-P8）与挡墙同时砌筑。②排水棱体采用无纺土工布内裹粗砂、瓜子片、碎石反滤层75cm厚。石料在使用前必须用水冲洗干净。③块石分层砌筑，两相邻工作段（以伸缩缝划分）砌筑高差不应超过1.2m。④砌筑砂浆应饱满，捣实，勾缝应密实牢固，表面清晰洁净。⑤块石面不符合要求者应进行锤加工，角石尤须精心加工。错缝和灰缝应符合设计要求。⑥浆砌块石的组砌形式，应符合规范要求，三~四皮砌石找平一次，表面应平整，错缝不小于8cm，砌缝宽度不大于4cm。⑦变形缝临土面贴一层0.6m宽土工布。2.7勾缝墙面勾缝前要先刮缝，将灰缝刮深20毫米，墙面用水喷洒湿润，采用M10砂浆勾缝。临水面勾平缝，背面原浆勾缝。考虑到主体结构墙高为2.75M，分二层进行施工，每施工一层，验收合格后立即进行回填。勾缝应在施工过程中穿插进行。2.8模板和钢筋制作为加速工程进度，提高工程质量，改善工人的工作状况，施工现场应塔设好钢筋、木工作业间，专门进行模板和钢筋的制作。2.9.1模板制作以钢模为主，现浇砼外露部分模板要用光面胶合板，模板量以一作业段（取伸缩缝间距）工作台班为依据，制作模板一套，条件允许时，可制作2套，以免受拆模影响，延误工期。模板（含支架）制作安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联系，及纵横向的稳定性进行检查，有不符合要求者及时纠正。2.9.2钢筋加工施工过程中所用钢筋的直径和品种应符合设计文件的规定，并附有出厂质量保证书，钢筋网架全部点焊成型，并且先预制砂浆垫层（标号同砼）保证保护层的尺寸不少于3CM。2.10混凝土压顶浇筑压顶混凝土采用C20混凝土，钢筋绑扎要符合规范要求，立模板要牢固，不能跑模，外露部分的模板要用光面胶合板。在压顶混凝土浇筑时应采用由一端逐步向另一端顺序施工，侧模要在混凝土体外设上、下两道对拉螺杆，预防跑模。2.11反滤层施工及回填排水棱体（砂夹碎石），沿排水管通长设置位置，反滤层严格按技术标准施工，并穿插于回填土施工中。初始回填土，必须在砌体强度达到强度达到70%以上，墙后已勾平缝。并设置伸缩缝后。回填土方法以人工为主，机夯。宜分段分层视主体工程进展情况穿插进行，严格控制分层虚铺厚度不大于80CM。回填土质量指标：粘性土相对干密度rd=0.60t/m3砂性土相对干密度rd=0.90t/m3回填时应注意如下几点①石挡墙内侧要同步进行，平行分层夯实②石挡墙前趾覆土深度不少于80cm。③不得用淤泥及腐植土回填。第三章、工程质量保证的技术组织措施本工程坚持以项目法施工管理为核心，严格质量管理程序，建立健全质量保证体系，将质量保证活动系统化、标准化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，切实贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，通过ISO9002质量保证体系的有效运作，确保工程创优。从而确保工程质量目标的实现。本工程的质量目标：合格工程，争创优良工程。保证质量完成该挡墙工程的施工任务是我们应尽的职责。由于我们有一支稳定的有技术和积累多年市政工程实践的固定职工队伍，因此，对该工程投标的质量等级保证为“合格”，我们的具体措施如下：3.1组织措施3.1.1加强思想政治教育工作，认真宣传工程的重要性，质量的重要性，提高全员质量意识，做到人人管质量，人人抓质量，把好质量关。3.1.2强化质量管理，加强质量管理的力度和深度，组织强有力的管理机构，该工程由具有石驳丰富经验的江卫平担任项目经理，张志先同志为技术负责人。3.1.3选择技术好，责任性强的操作工人为该工程的主要施工力量，并开展创优工程竞赛。3.1.4充分利用公司强大试验设备的优势，为工程检验提供及时、正确的试验服务。3.1.5严格按照公司质量手册及程序文件进行质量控制。3.2实施措施3.2.1精心组织、精心施工，严格按设计图纸、施工规范、验收标准、施工操作规程、经审批的施工组织设计施工。所有分部分项工程必须达到“合格”等级。对不达标的工程坚决返工，实行质量一票否决权。3.2.2严格执行各项管理制度，层层落实岗位责任制，全面实行目标管理，确立“自检”、“互检”、“抽检”的检验制度，确保优良制度，保证优良基础。3.2.3重视原材料的合格证和各种手续，为确保工程质量打好基础。3.2.4预防在前，把好工程质量关、材料合格检验关、按期保持达标。3.2.5做好雨季施工的防淋措施。3.3经济措施3.3.1加大奖惩力度，公司将采取按质奖惩制度，工程达到优良奖造价的2%，达不到优良，全体施工人员不发效益工资，并坚决返工，确保工程优良。3.3.2项目经理，技术负责人、质量负责人为工程的第一责任人，工程队长为第二责任人，工程达不到优良等级，第一责任人和第二责任人分别按总造价2%、1.8%、1.5%和1%罚款，达到目标的按同等奖励。3.3.3对施工班组实施分部分项工程一次创优奖每个定额工3元,一次不创优罚每个定额工5元,当场兑现。3.4技术措施：3.4.1加强施工测量放样工作，采用全站仪进行放样和复核，并在施工过程中多检查多复测，发现问题及时纠正。重点做好以下工作:(1)复测设计单位的现场交点，校对各里程桩号；(2)补测施工中必要的水准点，并严格闭合；(3)主要控制点及水准点均设牢固护桩；(4)测量记录齐全，全部控制线及高程点必须经工程监理及公司生技科验收。3.4.2严格把好材料质量关，对施工中所用的全部材料，都必须具有出厂合格证、生产日期等有关说明产品质量的文字资料。水泥、钢材、砂石、块石等材料均需按规定送检验部门做复检试验。挡墙基础试验，并达到标准。3.4.3材料保管：（1）搭设仓库堆放水泥，并垫空防潮。（2）砂、石等材料堆放场地硬化后，分隔堆放。（3）所有进场材料经监理验收认可后进行标识。（4）质量检验：每一道工序都必须先经工地自检合格，填报有关资料报监理验收合格，并办理有关手续后，方可施工下道工序，施工中一方面要狠抓工程的内在质量，另一方面外观质量也不能放松，要两手抓，两手都要硬，不能偏废。（5）严格按图施工，遇到设计事先未考虑到的特殊情况，经监理到现场观察认可，并办理了有关手续后方可施工。3.5质量思想教育3.5.1树立施工人员正确的质量观，从思想上、行动上、工作上，全面贯彻“质量第一”方针。3.5.2项目管理人员必须摆正数量和质量的辩证关系，弄清搞好工程质量的重要性和必要性。3.5.3教育施工作业层的操作人员，坚持“预防训主”的方针，增强质量意识，强化自控能力。3.5.4坚持不懈，形成大家管理，人人为企业争信誉，争一流的竞争局面。第四章主要项目质量通病的防治措施根据多年的石驳施工经验，我们发现了不少易出现的工程质量通病，因此，在施工期间，还应从以下各方面采取措施重点防治。1、沉降缝不垂直：A现象沉降缝不垂直或上、下错位，缝宽不一致。有时表面笔直，但墙身内部块石相互交叉重叠，形成假缝。B原因分析①砌筑时，沉降缝处未设样架，或样架不垂直，位置不正确。②块石规格不符合要求，转角石两个面不垂直，表面不平整。③砌筑时，上下块石没有对直，相互错位或者边线不垂直。④压顶混凝土浇筑时，沉降缝处模板胀模或走动。C预防措施①砌筑前必须认真放样，竖好样架，并经检查后方可施工，在砌筑过程中应随时检查样架是否走动，如有走动应随时纠正样架。②用于砌筑沉降处块石应经过加工，块石形状应基本方正，大小适中，表面平整，相邻面相互垂直；用于转角处的块石至少有两个面经过加工，平面处有一个面经过加工。③砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致。④用于浇筑混凝土压顶的模板做到支立牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身一致。2、勾缝砂浆脱落A现象勾缝砂浆出现裂缝，继后起壳成块状或条状脱落。B原因分析①勾缝前砌体没有