七里28井连续油管施工初步方案

七里28井连续油管施工初步方案2020年1月9日星期四一、七里28井基本情况1、该井基本数据井别钻探目的海拔地面389.29m构造位置七里峡构造兴隆场潜伏高点东南翼补心395.99m地理位置四川省达县麻柳乡东兴镇一村1组开钻日期1993-03-16完井日期1994-05-16完钻井深5046m完钻日期1994-02-04完井方法先期裸眼尾管射孔完钻层位志留系产层井段4973~5031.5m5000.9~5025.2m产层中深5004m5012m目前产层石炭系人工井底5044m套补距7.15m油补距6.63m最大井斜4°6′方位276°井深3725m井底位移156.65目前生产管柱情况：油补距6.63m+油管挂0.29m+双公短节0.10m+88.9mm加厚油管（AC90，δ6.45mm)147根1423.4m＋88.9mm加母0.25m+88.9mm平式油管（AC90，δ6.45mm)1根4.14m+88.9mm平母0.25m+88.9mm加母×73mm加公0.16m+73mm加厚油管（AC80，δ5.51mm)348根3344.18m+水力锚0.36m+CYY344封隔器1.20m+73mm加厚油管（AC80，5.51mm)3根28.76m+73mm加母×平公0.25m+73mm平式油管（NST80SS，δ5.51mm)20根191.27m+73mm平式（AC80，δ5.51mm)短节4.13m+节流器0.14m+73mm平母×加公0.32m+筛管4.73m+管鞋0.10m=5010.54m。一、七里28井基本情况2、井身结构及套管数据钻头程序(mm×m)套管程序(mm×m)水泥返深(m)试压结果加压(MPa)经时（min）压降（MPa）444.5×208.0339.7×206.46反注地面13300311.2×3375.17244.5×3373.05反注地面25300215.9×4971.0177.8(悬挂)×3099.30~4970.67177.8(回接)×3103.95喇叭口地面20303000152.4×5046.0127.0×4826.29~5045.415300一、七里28井基本情况2、井身结构及套管数据尺寸（mm）下至井深（m）钢级壁厚（mm）内径（mm）抗内压（MPa）抗外挤（MPa）177.87.55～46.690NT90SS11.51154.865.664.6~54.690NT95SS11.51154.865.664.6~3103.949NT90SS11.51154.865.664.63103.2~3961.47KO90SS10.36157.0863.352.3~4192.26NT90SS11.51154.865.664.6～4212.43NT11011.51154.863.352.3～4970.67NKT11011.51154.865.674.31274826.29～5045.40TT95S9.19108.6183.082.9一、七里28井基本情况3、井身结构图一、七里28井基本情况4、该井目前生产情况1995年9月24日投产，投产前井口关井套压44.365MPa，关井油压44.343MPa。投产后生产套压稳定在31.87MPa，生产油压31.00MPa左右，日产气10.0×104m3/d，日产水0.2m3。2003年6月因气井出砂严重修井，修井后生产套压32.51MPa，生产油压31.95MPa，日产天然气12.0×104m3/d，日产水0.7m3左右，生产平稳。2006年1月31日产地层水，但水量不大，日产水500L左右，同年11月开始出现井筒积液，油套压差2.0MPa左右。2007年12月5日实施泡排，气井带液能力明显增强，日产水由以前的0.8↑2.0m3/d，生产套压由9.80MPa下降到7.60MPa左右，生产油压稳定在6.80MPa左右，日产天然气6.3×104m3/d，生产平稳。2009年3月，用44mm通井规通至4790m遇阻，取出通井规后气井产量回零，生产套压由通井前7.20↓3.60MPa，生产油压平输压5.60MPa，产量为0。经放空后产量才得以恢复，放空带出积液12m3，含大量高密度泡沫。截止2009年6月底，该井生产套压4.45MPa，油压6.10MPa，日产气5.1×104m3，日产水0.6m3，累计产气2.77×108m3，产水2769m3。目前地层压力38.7MPa。一、七里28井基本情况5、历年修井作业情况2003年6月10日～10月29日进行修井作业。本次作业主要内容：下127mm尾管、补射孔、更换原井油管、酸化及排液。该井原修井目的是大型压裂酸化。但6月22日压井后，28日探砂面井深4959.7m，后分别用冲砂嘴和螺杆+单翼刮刀钻头冲砂，钻至井深5021.35m。冲砂过程中出口返出缓蚀剂形成的脏物和大量岩屑，冲砂至5021.35m以后，井口油管扭矩较大，启动螺杆无进尺，停泵上提遇卡，经多次开泵，上下活动解卡。起出油管发现刮刀钻头保径部分磨小12mm，钻头以上接头本体划痕较多，从停泵上提遇卡和探砂面等情况分析，该井裸眼段井壁垮塌和出砂。因此进行施工设计变更，实施补射孔。2003年9月25日，对石炭系井段5000.90-5025.20进行第一次酸化，挤入胶凝酸19.2%×40m3，酸后套压28.90MPa，油压28.70MPa，测试产气10.65×104m3/d。2003年10月20日进行第二次酸化，挤入地层酸量21%×258.33m3（胶凝酸120.86m3，胶束酸17.9m3及前置液119.57m3），酸后在套压25.50MPa，油压24.20MPa，测试产气27.19×104m3/d。二次酸化后应排液量735m3，实际排液442m3，约有293m3（包括漏失泥浆64m3）残液未排尽。二、施工目的及施工方案1、施工目的2、施工方案该井由于出砂严重，并且修井后2004年3月-2006年7月加注缓蚀剂2960kg，加注缓蚀剂期间没有定期对井内进行清洗。由于缓蚀剂为多组分体系，长期在井下高温、高压的环境中易发生一系列的物理化学变化，致使粘度增加，导致气井井筒堵塞，针对该井目前情况，可以采取连续油管一次性钻磨、冲砂方式对其进行解堵；具体方式是使用11/2″连续油管带液压马达及钻头下放至堵塞段后，通过泵注解堵剂对堵塞物进行一次性钻磨及冲砂；解堵施工完成后进行酸化施工，酸后用连续油管气举排液，提高该井产能。在不压井情况下使用连续油管带工具磨铣冲砂，解除井筒堵塞，恢复正常生产，并通过连续油管酸化增加其产能。三、施工设备及施工用料1、施工设备2、施工用料设备名称数量准备情况连续油管车组1套现有11/2″QT800盘管1套现有700型泵车1台11/2″接头1个正在加工变径接头1个正在加工13/4″马达头总成1个现有13/4″马达总成（气液同注）1个现有尖钻头1个现有制氮车1台用料名称数量准备情况解堵剂酸液液氮