典型弯曲模具图库

典型弯曲模具图库典型弯曲模具图形库：[1]Z形件弯曲模[2]圆形件弯曲模[3]带摆块的U形件弯曲模[4]铰链件弯曲模[5]带摆动凹模的弯曲模[6]V形精弯模[7]U形件弯曲模[8]冲孔落料弯曲连续模[9]U形件2次成形弯曲模[10]带摆动凸模的弯曲模[11]保持架弯曲模[12]V形件弯曲模[13]一般U形件弯曲模[14]弯角小于90度的U形件弯曲模[15]弯角小于90度的U形件弯曲模[16]带摆块的U形件弯曲模[17]通用U形件弯曲模[18]级进弯曲模[19]小圆一次弯曲模[20]自动推件圆形件一次弯曲模[21]圆两次弯曲模[22]圆筒一次弯曲模[23]V形件弯曲模[24]大圆一次弯曲成形模[25]斜楔弯曲模[26]挂环螺旋弯曲模[27]压板弯曲模[28]铰支板弯曲模[29]摆块式弯曲模[1]Z形件弯曲模返回模具图形工作原理：Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。冲压时活动凸模与顶板1将胚料夹紧，并由于橡皮的弹力较大，推动顶板下移使胚料左端弯曲。当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对与活动凸模10下移将胚料右端弯曲成形。当压块7与上模座6想碰时，整个工件得到校正。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1带柄矩形上模座2凸模支架3销钉4弹簧片5支撑块6轴形凸模7定位架8垫块10销轴11顶件块12弹顶器13凹模支架工件图[2]圆形件弯曲模返回模具图形工作原理：直径d小于等于5mm的小圆形件弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成原形。用两套简单模弯圆的方法见图a。由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。图b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。图c所示的也是一次弯圆模。上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。上模继续下行，凸模再将U行弯成圆形。如果工件精度要求高，可以旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。工件由垂直图面方向从芯棒上取下。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凸模2压板3芯棒4坯料5凹模6滑块7侧楔8活动凹模工件图[3]带摆块模具图形工作原理：此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下的U形件弯曲模返回行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凹模2活动凸模3摆块4垫板5推板工件图[4]铰链件弯曲模返回模具图形工作原理：预弯模如图a所示。卷圆的原理通常是采用推圆法。图b是立式卷圆模，结构简单。图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1斜楔2凹模3凸模4弹簧工件图[5]带摆动凹模模具图形工作原理：图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设的弯曲模返回计只能根据弯曲件的形状，尺寸，精度要求，材料的性能以及生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凸模2定位板3摆动凹模工件图[6]V形精弯模返回模具图形工作原理：图为V形精弯模，两块活动凹模4通过5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模或一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件，坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凸模2支架3定位板4活动凹模5传轴6支承板7顶杆工件图[7]U形件弯曲模返回模具图形工作原理：图a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的弯曲件。图b用于底部要求平整的弯曲件。图c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。图e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板出凹模面，同时顶板与凹磨活动镶块成一平面，镶会上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。图f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凸模2支架3定位板4活动凹模5传轴6支承板7顶杆工件图[8]冲孔落料弯曲连模具图形工作原理：板料从右边送进。从排样图中可以看出，其冲压过程为第一步由侧刃切边定位，第二步冲出工件上的圆孔，槽及两个续模返回工件之间的分离长槽，第三步空位，第四步压弯，第五步空位，第六步切断，使工件成形。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1垫板2凹模镶块3导柱4导正销5弹压导板6导套7切断凸模8弯曲凸模9凸模固定板10模柄11上模座12冲分离槽凸模13冲槽凸模14限位柱15导板镶块16侧刃17导料板18凹模19下模座工件图[9]U形件2次成形弯曲模返回模具图形工作原理：图所示为两次弯曲复合的U形弯曲模。凸凹模下行，先使坯料通过凹模压弯成U形，凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成U形。这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凸模2定位板3凹模4顶板5下模座工件图[10]带摆动凸模的弯曲模返回模具图形工作原理：图为带摆动凸模的弯曲模。放在凹模1上的毛坯由定位销7定位。上模下行时压板2将毛坯压紧。上模继续下行，压板压缩弹簧5，滑轮6带动摆杆3沿凹模的斜槽运动，将工件压弯成形。上模回程后，工件留在凹模上，拉出推板8，使定位销7下降，从纵向取出工件。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凹模2压板3摆杆4凸模支架5弹簧6滑轮7定位销8推板9限制钉工件图[11]保持架弯曲模返回模具图形工作原理：将落料后的坯料放在凹模上，并使中部的两个突耳进入凹模固定板的槽中。当模具下行时，凸模中部和顶件块压住坯料的突耳，使坯料准确定位在槽内。模具继续下行，使各部弯曲逐渐成形。上模回程时，弹顶器通过顶件块将工件顶出。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1带柄矩形上模座2垫板3凸模固定板4凸模5模座6垫板7凹模固定板8弹顶器9凹模10螺栓11销钉12顶件块13推杆工件图[12]V形件弯曲模返回模具图形工作原理：该模具的优点是结构简单，在压力机上安装及调整方向对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程末端得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。顶杆1既起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移。这种V形见弯曲模具适用于一般V形件的弯曲。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1定位销2顶杆3模柄4凸模5凹模6下模座工件图[13]一般U形件弯曲模返回模具图形工作原理：图所示为一般U形件弯曲模。这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。冲压时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲进入凸，凹模的间隙。凸模回升时，压料板将工件顶出。由于材料的回弹，工件一般不会包在凸模上。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凸模2定位板3凹模4压料板工件图[14]弯角小于90度的U形件弯曲模返回模具图形工作原理：图所示为弯角小于90度的U形件弯曲模，两侧和活动凹模镶块可在圆腔内回转，当凸模上升时，弹簧使活动凹模镶块复位。这种结构的模具可用于弯曲较厚的材料。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称工件图[15]弯角小于90度的U形件弯曲模返回模具图形工作原理：毛坯首先在凸模8的作用下被压成U形。随着装在上模座4上的两块斜楔2压向滚柱1，使装有滚柱1的活动凹模块5，6分别向中间移动，将U形件两侧边向里弯成小于90度角，当上模回程时，弹簧7使凹模块复位，本结构开始是靠弹簧3的弹力将毛坯压成U形件的，由于弹簧弹力的限制，只适用于弯曲薄料。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1滚柱2斜楔3弹簧4上模座5活动凹模6活动凹模7弹簧工件图[16]带摆块的U形件弯曲模返回模具图形工作原理：图所示的弯曲模，先弯内侧两角，后弯外侧两角。板料放在凸模面上靠两侧的挡板定位。上模下降，凹模和凸模利用弹顶器的弹力弯出工件的两内角，使毛坯弯成U形。上模继续下降，凹模底部迫使凸模压缩弹顶器而向下运动。这时铰接在凸模侧面的一对摆块向外摆动，完成两外角的弯曲。主要结果组成分析:[1]工作零件:[2]定位方式:[3]卸料装置:[4]出件装置:[5]顶件装置:[6]导向装置:[7]紧固零件:[8]支撑零件[1]:[8]支撑零件[2]:[9]其他零件名称1凹模2档板3凸模4摆块5垫板工件图[17]通用U形件弯曲模返回模具图形工作原理：图为通用U形，U形件弯曲模结构简图。一对活动凹模14装在框套12内，两凹模工作部分的宽度可根据不同的弯曲件宽度调节螺栓8。一对顶件块13在弹簧11的作用下始终紧贴凹模，并通过垫板10和顶杆9起压料和顶件作用。一对主凸模3装在特制模柄1内，凸模的工作宽度可调节螺栓2。压弯U形件时，还需凸模7，副凸模的高低位置可通过螺栓4，6和斜顶块5调节。压弯U形件时则把副凸模调节至最高位置