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1上海三一科技公司07年质量工作报告编制：施定国批准：王佐春二○○八年三月六日2一.售后质量分析履带式起重机1、早期故障07年全年累计销售409台销售履带吊产品250台,共发生早期故障61起，早期故障率为8.4％。与06年比较，早期故障率下降了5.94%。主要的早期故障是：接头松动密封件变形老化漏油(11起)、力矩限制器故障(8起)、电气线路故障(5起)、发动机故障(5起)、限位开关进水不回位(5起)、门锁(4起)、电磁阀卡滞(3起)、钢丝绳断丝(2起)、启动电机坏(2起)、空调故障(2起)；详细情况见附件1。2、07年早期故障责任区分故障责任分布图其他1%商务部62%制造/质保29%研究院7%售后1%3一.售后质量分析4.重大客户抱怨处理情况5.重大故障对策情况3、07年售后故障履带式起重机07年共发生履带式起重机重大客户抱怨1起，07年8月份，发新加坡的SCC15230018＃车，客户反馈电气故障及布线不合理，用户提出换机，我司及时派员赴客户处现场处理，进行电气布线整改，问题已处理解决。07年共发生履带式起重机重大故障2起：1、07年4月发浙江火电的SCC40010018＃车，客户反馈力限器功能不全，我司将此问题列为07年公司重品项目，组织研究院进行方案修改力限器程序，至08年3月份可解决。2、07年8月17日新疆电建反馈SCC40010001＃车（400T第1台车）副臂桅杆主弦管对接焊缝开裂，我司迅速派员赶赴现场处理，8月20日问题已现场处理解决。07年(其中05年37台、06年122台、07年250台)，全年售后故障含保外的1326起，其中电气故障（总104起，其中接线问题64起）、支重轮漏油（81起）、履带板开裂（76起）、力矩限制器故障(67起)、密封件漏油(65起)、限位开关进水不回位(53起)、减速机（43起）、电磁阀卡滞漏油(43起)、空调故障(42起)、发动机故障(39起)、钢丝绳断丝(33起)，详细情况见附件2。4二.重品管理07年全年共登录内部重品4项（SCC500B-S车型1项，SCC1000车型1项，所有车型2项），已解除3项（SCC500B-S车型1项，SCC1000车型1项，所有车型1项），未解除1项（所有车型1项）。主要解除的内部重品是：SCC500B-S车型液压油脏导致左右行走阀芯磨损、SCC1000车型吊重回转时回转支撑有异响、焊缝开裂。登录时间超过6个月仍未解除的内部重品有：所有车型电气故障频率较高，07年10月已经完成第一期电气质量整改，现在升级车做了改进。1.内部重品2.外部重品07年全年共登录外部重品2项（SCC4000车型1项，所有车型1项），已解除0项，未解除2项（SCC4000车型1项，所有车型1项即支重轮漏油）。登录时间超过6个月仍未解除的外部重品有：SCC4000车型浙江火电客户反映力限器功能不全，3月份可解决。另，07年11月登录的支重轮漏油，供方已经采用进口密封圈和增加100%试压措施，已经派质保进行供方现场控制，履带架在变形方面做了改进。履带式起重机5二.重品管理3.未解除重品项目如下：登录日期责任厂家/人推进部门原因解析对策经过月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月17003400T浙江火电客户反映力限器功能不全070410龙刚强质保●○1027004所有型号电气故障频率较高070515龙刚强质保●○1007年已出现104起,08年至今为19起37005所有型号100T、150T、250T支重轮漏油071119陈卫质保○407年已出现78起,08年至今为0起备注改善情况序号登录编号机型不合格现象重品进展;○进行中●完成重品计划进度▲不需要履带式起重机6三.质量工作完成情况1、质量文化建设07年在质量文化建设方面所做的主要工作有：1）、每年3、9月操作工操作技能考试考核，结合质量奖罚进行员工等级评定，并根据确定等级系数分配工资。2）、制作上海三一科技质量案例，对操作者实行授课、现场讲解，提升质量意识。3）、2007年推行采购件质量索赔，索赔金额达52余万元。4）、推行《用户监造管理办法》，320T及以上吨位的聘请用户到进行过程质量监控并提出改进建议。5）、结合CE认证、北美认证的改进项目，全面改进产品质量。6）、12月份完成了一体化体系的监督审核。履带式起重机7三.质量工作完成情况2、精细化工作推进1）、320T、400T、630T、900T臂架全实行工装组焊；2）、250T及以下吨位的产品基本取消了配焊；3）、8mm以上的板材全实行了预处理；4）、高强度钢板全推行了机加坡口；5）、机罩驾驶室等采购件开始实施电泳漆，其它采购件的也按照我司要求进行涂装。履带式起重机8三.质量工作完成情况3、QC活动开展07年全年共登录QC课题12个，完成6个，完成率50％。通过QC活动解决了履带式起重机共6个质量问题，累计创造经济效益170多万元，如：1、“活力三一”小组解决了“腹管相关线和坡口加工效率提升”，合格率由30%提升至95%，每年节约30万元；2、“神州一号”小组，以“设计自制喷沙装置，改善板型材下料质量”课题，降低下料后表面处理成本，通过自制喷沙装置，为公司节约成本约100万元。履带式起重机9四.质量管理改进建议与质量工作下步计划1、质量管理改进建议2、质量工作下步计划1）、每季度进行1次体系审核，每月组织一次产品或过程审核，持续改进产品质量；2）、驻外检验员参与关重件供方质量控制；3）、推行焊接、装配、调试工持证上岗制度；4）、针对履带起重机特种设备对焊接质量重要程度，实施全过程的控制和追溯。履带式起重机1）、加强质量文化宣传。以看板管理和卡片式培训为载体，注重提升制造、物流、质保员工的质量基础知识及意识，循序渐进达到“全员参与”质量管理的目的；2）、建立全员的质量档案，推行管理人员与下属员工奖罚挂钩、操作员工技能等级与质量奖罚挂钩的考核办法。10118555432221418.0%31.1%39.3%47.5%55.7%62.3%67.2%70.5%73.8%77.0%100.0%02468101214160.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%5.0%95.0%0.0%0%20%40%60%80%100%06年07年销售机07年新产品06年07年销售机07年新产品07年月度推移早期故障率推移图06年目标15%07年目标10%密封件力限器电气发动机限位开关门锁电磁阀钢丝绳启动电机空调其它早期故障前10位排列图附件1：早期故障情况1.864.1720046595579930%15%10%10%10%10%10%10%10%10%10%10%10%10%17%14.34%7.40%0011%12.50%8.1%14.50%6.80%6.70%8.64%13.00%13.00%0%10%20%30%05年平均06年平均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0510早期故障数（台）目标值（≤%）早期故障率（%）履带式起重机1110481766765534343423933322926225717.84%13.95%19.68%24.74%29.64%33.63%36.88%40.12%43.29%46.23%48.72%51.13%53.32%55.28%56.94%100.00%01002003004005006000.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%售后故障排列图部位电气支重轮履带板力限器O型圈限位开关减速机电磁阀空调发动机钢丝绳传感器平衡阀胶管棘爪油缸其他故障数1048176676553434342393332292622571最短故障时间（h）63546687.867496569189100130961396平均故障时间（h）935110110687538868369919051007980971853969807950860故障频发时间段（h）500～1500500～15001500～2000500～1500500～1500500～1000500～1000200～1000500～10001000～2000500～1500500～1500500～1000500～1000500～1500500～1500附件2：售后故障情况履带式起重机12