冰箱接水盒注塑工艺与模具设计

毕业设计/论文设计/论文题目：冰箱接水盒注塑工艺与模具设计班级：企鹅332554595姓名：指导老师：完成时间：毕业设计任务书题目：冰箱接水盒注塑工艺与模具设计内容：（1）零件的工艺性分析及工艺方案的确定（2）设计说明书一份（3）装配图一份及零件图若干（4）模具主要零件加工工艺规程的编编制（5）设计总结原始资料:生产批量：小批量生产。原料；ABS（毕业设计/论文题目）摘要（中文）此设计题目为一个冰箱的接水盒，此塑件在技术要求方面要求不高，所以模具设计的精度也不需要太高。通过对不同设计方案的对比。最终确定设计方案为：（1）分型面选在零件高度为5㎜的地方。（2）模具设计为一模两腔式的制件布局。（3）模具浇口采用点浇口，这样就使模具增加了一个分型面成为双分型面。（4）模具的推件机构采用推件板推件。（5）模具的型芯和型腔都设计为整体式。由于设计能力有限，设计过程中有还存有许多不足之处：模具的选材、材料的利用率……等，这些因素都影响模具整体的经济性。此方案不一定为最佳方案，但经过精确的计算和校核，此套模具能够加工出所需要的合格制件，再加上制件的精度要求不是很高，所以此模具可以投入生产使用。关键词：分型面、型腔布局、顶出机构。（毕业设计/论文英文题目）ABoxofCollectedWaterDesignAbstract：Thisdesigntopicisaboxofcollectedwater.Theplasticsarenotrequestedverystrictintechnique.BasedondifferentprojectsIchoosethelaterproject:First,thepartingsurfaceischooseatahighdegreeof5㎜.Second,therearetwomoldcavitiesinthismold.Third,thegateofmoldchoosepin-pointgate,forthisthemoldshouldhavetoincreaseonepartingsurface.Forth,theejectorequipmentsofthemoldischooseejectorplate.Becausemyabilityofdesignislimited,thedesignstillcontainsmanyplacestobecorrected,suchaschoosethematerialofthemold、theutilizationofthematerial……thesefactorswillinfluencetheeconomicofthemold.Sothisprojectismotthebestome,butaftercalculationandcheckfiguresaccurately.Thismoldcanmakeoutqualifiedproductsandbeusedinfactory.keywords:partingsurface、ejectorequipment、moldcavity.毕业设计说明书目录绪论-----------------------------------------------------------------11．模具国内外的发展情况--------------------------------------12．设计应该达到的目的------------------------------------------2第1章模具工艺规程的编制1.1塑件的工艺性分析-----------------------------------------------51.2计算塑件体积和质量--------------------------------------------51.3塑件注塑工艺参数的确定-------------------------------------6第2章注塑模的结构设计------------------------------------72.1分型面的选择----------------------------------------------------72.2模具型腔的排列方式-------------------------------------------72.3浇注系统的设计-------------------------------------------------82.4冷料穴与拉料杆的设计---------------------------------------102.5排气系统的设计------------------------------------------------112.6成型零件的结构设计------------------------------------------112.7结构与辅助零部件设计---------------------------------------12第3章模具设计的有关计算3.1塑件收缩率分析------------------------------------------------133.2模具安装的配合公差------------------------------------------133.3塑件尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值及计算------133.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算------------------------------16第4章模具加热与冷却系统的计算4.1冷却水道直径的确定-----------------------------------------174.2冷却水道总长度的计算--------------------------------------174.3冷却系统的设计原则-----------------------------------------174.4型腔、型芯冷却水道的设置--------------------------------18第5章模具闭合高度的确定--------------------------------20第6章模具材料选取及热处理工艺-----------------------21第7章模具的安装与调试-----------------------------------227.1模具的安装-----------------------------------------------------227.2模具的调整与试模----------------------------------------------22第8章模具的安全使用与维护-----------------------------258.1模具的安全使用-----------------------------------------------258.2模具的维护-----------------------------------------------------25第9章注塑模主要零件加工工艺规程的编制-----------26设计小结-------------------------------------------------------------------27致谢-------------------------------------------------------------------------28参考文献-------------------------------------------------------------------29插图清单图2-1分型面的确定图2-2型腔排列方式图2-3分流道的设计图2-4浇口设计图2-5冷料穴设计图2-6拉料杆设计图2-7排气系统设计图2-8凹模设计图2-9导柱设计图4-1型腔冷却水道的设置图4-2型芯冷却水道的设置表格清单表1—主流道参数表2—塑件尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定表3—成型零件工作尺寸与计算表4—主型芯工艺规程的编制绪论模具的国内外发展情况1、.国内方面：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足。模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。中国模具行业的现状：模具是涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，在我国被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国现有模具企业超过2万家，从业人数50多万人。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20%左右。2、国外方面：我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。设计应达到的目的塑料制件主要是靠成型模具获得的，而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸及较低的表面粗糙度来保证的。由于塑料成型工艺的飞速发展，模具结构也日益趋于多功能化和复杂化，这对模具的设计提出国更高的要求。虽然塑料制件的质量与许多因素有关，但合格的塑料制件首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决于合理的成型工艺。世界上经济发达的国家把模具作为机械制造的重要装备。投入大量的财力、物力进行开发和研制。近年来，我国也十分重视模具的发展和模具人才的培养，各类高等院校相继成立模具专业，“塑料成型工艺与模具设计”被列为模具专业的主要课程之一。作为模具专业的学生通过这次设计，就达到如下的目的：（1）了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成分类主性能。（2）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。（3）能掌握各种成型设备对各类模具的要求。（4）掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。（5）具有初步分析、解决成型现场等技术问题的能力，包括分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。“塑料成型工艺与模具设计”是一门实践性很强的课程，它的主要内