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1技术交底记录编号：LZ04技术交底-连续梁-003单位工程向阳河特大桥228-476#墩交底班组桥涵27工班交底项目连续梁工序名称挂篮安装、预压、行走、拆除交底内容：1、交底范围向阳河特大桥跨芦范河1-（40+72+40）m连续梁挂篮安装、预压、行走、拆除。2.挂篮安装工艺流程挂篮安装工艺流程见下图1图1挂篮安装工艺流程图3、施工内容3.1挂篮拼装（1）测量放样在箱梁两侧腹板顶面位置放出每组轨道（一个挂篮共两组轨道）的中心线；经技术员复核轨道间距符合设计图后进行下一道工序。（2）铺设轨道在轨道中心线横桥向布设轨枕，轨枕间距不大于1m，前支点位置必须加密布设3组。地面拼装底篮测量放样轨道铺设拼装主桁系统安装锚固系统安装挂篮前后悬吊安装挂篮底篮系统外模就位安装主梁安装横联拼装菱形架菱形架对拉试验2在轨枕上面放行走轨道，轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，接头应满足拼装标准要求，轨道连接螺栓紧固。在行走轨道上安装锚固扁担梁，扁担梁采用精扎螺纹钢锚固。（3）拼装挂篮主桁挂篮主桁运输至墩位后，采用吊车提升至箱梁0#块顶面，在行走轨道上安放主梁前支垫，然后安放主桁架并将其锚固，再安装后支点反扣轮。注意主桁架安装必须垂直。（4）安装挂篮锚固系统锚固系统主要有挂篮锚固和行走锚固，均采用2组扁担梁及4根32精轧螺纹钢筋连接锚固。挂篮后锚点设置原则尽量靠近后支点（后销棒）中心，施工过程中如需调整锚固位置必须按照此原则执行。行走轨道相邻锚点的间距不大于1.5m，在挂篮行走时，需不断转换锚固位置，以保证锚点之间相邻间距满足要求。（5）安装挂篮前后吊杆吊杆采用32精轧螺纹钢。安放前吊杆锚固扁担梁，并与上前横梁栓结固定；用吊车提升前吊杆，穿进锚固扁担梁后，用吊杆承重销锚固；安放千斤顶和提升扁担梁，按照上述方法安装其它吊杆，箱内后锚带则安装在底篮上，在箱内只需将锚固扁担梁、千斤顶及提升扁担梁安放好即可。（6）安装挂篮底篮底篮拼装场地需平整，按设计图纸将纵横梁采用螺栓连接成整体，在纵梁顶面铺设好底模板，用吊车吊装到箱梁底面高度，利用已穿好的精轧螺纹钢吊杆对位连接锚固，每根螺纹钢锚固均采用双螺母。（7）外模板就位挂篮外侧模板采用箱梁0号块外模，从0号块纵移就位。首先安装一侧模板滑梁（另一侧模板滑梁待先滑移侧模板滑移就位后再安装），将滑梁与模板栓结固定，安装前端滑梁分配梁以形成整体，后分配梁须待模板前移到位后安装。拆除外侧模板钢管支架，卸落模板，用两个葫芦牵引模板前移就位。3.2挂篮预压（1）加载预压材料采用C20混凝土1.0×1.0×0.8m预制块，人工配合机械吊放。（2）加载按本联连续梁最大阶段1#块计重量116.38t，1.2倍即139.65t进行加载预压。加载分级如下表1：3表1加载重量分级数据计算级别重量（t）预制块数量（块）30%34.9141960%69.8283780%93.10449100%116.3861120%139.6573（3）加载顺序及方式在底模上铺设一层砂袋垫平，摆放第一层预压块；再利用砂袋垫平第一层预压块顶面，摆放第二层预压块，直至达到堆载预压荷载重量。每级加载重量见表1。注意加载左右前后对称进行。（4）测点布设：在挂篮底托和前横梁上设置2个观测点，记录加载前后、卸载前后的标高，计算出弹性和非弹性变形。3.3混凝土浇筑在混凝土开始前，应对挂篮进行一下全面检查，重点是后锚系统及各吊杆，混凝土浇筑应注意保持T构悬臂两端平衡，偏载的重量不能超过8t。混凝土的浇筑应连续进行。3.4挂篮前移待1#梁段张拉压浆完成后，挂篮即可行走，施工2#梁段，移动挂篮按以下几个步骤进行：①放松底托系统30cm，下放到导梁系统，②清理已浇筑混凝土梁面，放出轨道中心线、铺设轨枕和接长轨道，解除后锚系统。③拆除下玄杆锚固扁担梁。④安装行走附件、牵引拉杆及液压千斤顶反复张拉挂篮行走。3.5挂篮的拆除在浇筑悬臂梁的最后一块段混凝土并完成张拉压浆等工序后，便可拆除挂篮。挂篮的拆除应根据具体情况，在合适的位置进行，连续梁顶面以下的各个部分可直接由桥上下到桥下，其他部分可按拼接时的逆顺序进行，拆除顺序如下：（1）在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面；或先放底模架，后放外侧模。（2）合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。4（3）拆除前上横梁。（4）主构架用吊车分片拆卸，然后由吊车吊至地面。4、拼装标准行走轨道：轨道轴线偏位1cm，一片主桁两根轨道高差±1mm，两侧主桁轨道高差±5mm。轨道与箱梁顶面紧密接触。轨道接长允许错台为1mm。主桁：桁片顶紧，主梁前端销子处上挠值≤1.5cm。斜拉带居于销子中央，偏位≤1cm。两组斜拉带紧固良好，受力均匀。立柱倾斜偏位小于10mm。吊杆：应铅垂。后锚：锚筋数量、位置与设计一致，最大偏位≤10cm，锚筋紧固不松动。底篮：纵梁与横梁栓结完好，接触紧密。底模板接缝密实，平整度等指标满足技术规范要求。5、质量注意事项（1）吊杆、内外模后吊架预留孔洞位置须正确及孔洞必须垂直。（2）在灌注砼过程中，要及时测量底板的挠度变化情况。（3）合龙前，相接的两个T构最后2～3块段，在立模时必须进行全T构联测，以便互相协调，保证合拢精度。（4）T构两边要注意均衡作业，砼浇筑对称进行；挂篮移动时两边距墩中心的距离差≤50cm，移动速度≤10cm/min。（5）不得随意切割挂篮任何杆件。6、安全操作规程及注意事项（1）挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。（2）挂篮拼装和拆除应符合下列规定：①挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。②挂篮拼装应对称进行，构件及时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。③挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。④如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）时，必须经技术负责人同意，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。⑤挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔时，必须报技术负责人同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双5螺母锁紧。⑥挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，消除非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。⑦挂篮拆除应按设计要求顺序对称拆除。（3）悬臂浇筑应符合下列规定：①混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查。②梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于8T。③合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。（4）挂篮移位应符合下列规定：①滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。②挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。③墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。④遇有雷雨、6级以上大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。备注：本交底必须与基础常识、施工用电、起重吊装、高空作业安全交底同时使用。技术负责人交底人接受交底人注：本记录表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。