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附件1：酒泉钢铁（集团）有限责任公司科技项目申报书项目名称：降低一选皮带输送系统故障技术改造申报单位：宏兴股份公司选烧厂申报人：刘伟电话：18609470515电子信箱：liuwei1@jiugang.com申请日期：2014年11月酒泉钢铁（集团）有限责任公司科技管理办公室制项目序号项目申报类别宏兴股份公司技术改进项目一、项目概述（一）项目涉及领域现状和存在的问题（指标数据要真实）目前选矿工序共有皮带61条，关键单线皮带数十条，皮带长度十几米到三百多米不等，由于皮带系统区域大、战线长，加上设备管理人员对部分偏远设备状态掌控不够，给皮带系统组织系统定修造成了一定困难，往往只是依靠全停时进行拉网式检修，耗费了人力的同时由于没有检修重点造成皮带系统故障点消除效果不明显。另外由于2014年设备处统一要求运输带全部进行改型从原来的八层线皮带换成六层线皮带，对皮带运行寿命有一定影响，经统计2014年一选皮带系统典型故障如下表：序号故障发生日期故障描述故障影响12014年1月4日竖炉布料1#皮带故障5台竖炉待开25.2小时22014年1月14日12#皮带小车改向轮瓦座子撕裂9台竖炉待开共13.5小时32014年2月2日12#皮带小车减速机三段轴断3台竖炉待开共8.92小时3系列球磨限开1.494系列球磨限开2.81小时42014年3月15日12#皮带运输带撕裂故障10台竖炉待开共53.2小时7系列球磨限开4.3小时4系列球磨限开6.1小时52014年4月11日一选18#皮带划破事故返矿通过17#皮带溜槽装10#炉62014年5月5日选矿14#皮带胶接头故障非计划检修2-1球磨11:41-17:58限开7-1球磨11:19-16:02限开调整水分1-1球磨17:00-1:004-1球磨18:00-1:00检修计划调整72014年7月22日选烧厂选矿19#皮带翻板故障1-1球磨11:00-12:00限开2-1球磨11:00-12:00限开调整指标82014年8月15日28-3#皮带机小车漏斗故障无影响92014年10月8日选烧厂选矿21#皮带头轮轴承故障3#炉13:30待开2.63小时102014年10月9日选烧厂选矿14#皮带改向轮故障6台炉待开2小时112014年10月19日选烧厂选矿25#皮带头轮打滑故障无影响122014年11月6日选烧厂选矿F2#皮带翻板故障（一）7-1球磨、3-1球磨、2-2球磨待料停机30分钟132014年11月6日选烧厂选矿F2#皮带翻板故障（二）1-1球磨待料停机2小时05分3-1球磨待料停机4小时2-2球磨待料停机2小时55分9台竖炉待料待开共48.41小时从上表中可以看出，2014年皮带系统主要故障是滚筒断轴、轴承损坏、胶接头开、皮带打滑、漏斗翻板与轴脱开等，尤其是关键单线皮带发生的几起故障都对主机生产产生了严重影响。虽然我们对皮带系统编制了相关标准，但是在皮带系统定修组织模式、重点零部件更换周期及润滑方面还需细化。目前皮带系统存在的主要问题是：1、皮带系统日常维修模式不能消除关键故障点，应建立随主机定修的检修模式。2、皮带系统备件没有形成互换或者资源共享体系，依然存在分区域各自为战，在备件储备方面薄弱。3、部分点检、维修技术标准已经不能够有效指导点检检修工作，迫切需要修改完善。（二）项目实施内容1、项目实施的具体内容1.1、改变8#皮带头部翻板、9#皮带头部翻板、12#皮带小车翻板、18#皮带翻板、13#皮带头部翻板、F1#皮带小车翻板、F2#头部皮带翻板、28-3#皮带小车翻板、28-2#皮带5系列翻板、28-4#皮带3系列翻板的维修模式，制定翻板系统检修周期表，将其纳入定修计划，从根本上杜绝翻板故障抢修。同时逐步对翻板与轴的连接方式进行改进，采用槽型镶嵌式焊接。1.2、组织专业设备技术人员对皮带机点检标准和维修技术标准进行重新修订，细化标准，提高标准的可执行性和指导性。1.3、掌控皮带系统主传动运转状态，尤其对13#皮带、14#皮带、25#皮带、26#皮带、F1#皮带、F2#皮带、28-3#皮带减速机、头轮、尾轮、运输带进行重点监控，建立关键部位运行参数记录表，在执行点检标准的基础上通过对数据分析制定合理的检修计划。1.4、经统计，一选皮带系统各类滚筒共37种，其中关键单线皮带重要滚筒共18种，关键单线皮带减速机共6台，为了保证皮带系统运行稳定性，在2014年11月份上报关键单线皮带重要滚筒和减速机，确保2015年皮带系统运行整体受控。1.5、由于2015年一选产量增加，皮带系统负荷加大，重新选择爬坡皮带运输带型号十分有必要，计划将NN200型皮带换成NN250型皮带，确保在降低皮带层数的同时增大抗拉强度，最大程度的满足工况需求。1.6、目前一选皮带系统清扫器整体运行效果不好，尤其是炉后皮带受运输物料水分较大的影响，清扫不彻底、更换频繁、对皮带磨损都制约着皮带系统稳定运行，为了降低岗位工劳动量和皮带系统故障，对清扫器进行改造很有必要，计划2015年在炉后皮带分批逐步使用聚氨酯清扫器，最大程度降低清扫器磨损给皮带系统带来的影响。2、项目经费预算名称预算金额（万元）备注（计算依据）科技项目内部支出费用1.技术人员工资02.研发成本投入0二、科技项目外部支出费用03.对外技术服务费04.固定资产折旧及维护费15此项总额=4.1+4.2+4.34.1研发仪器设备购置费154.2研发仪器设备租赁费04.3研发仪器设备维护、维修费5.无形资产费用0此项总额=5.1+5.25.1软件购置费5.2专利权、非专利技术购置费6.中间试验和产品试制费0此项总额=6.1+6.2+6.3+6.46.1中间试验和产品试制的模具、工艺装备开发及制造费6.2设备调整及检验费6.3样品、样机及测试手段购置费6.4试制产品的检验费7.其它0此项总额=7.1+7.2+7.37.1差旅费7.2技术图书资料费7.3资料翻译费科技项目经费合计153、项目进度计划及目标（分解到季度）时间阶段计划开展内容考核目标一季度1、修改完善皮带系统各项标准2、上报皮带系统滚筒、减速机等重点备件，完成运输带选型。3、聚氨酯清扫器试用4、制定皮带系统翻板检修周期表进度工期二季度1、完成皮带系统翻板改造2、按照定修模式对皮带系统关键部位进行检修3、聚氨酯清扫器推广试用进度工期三季度1、对部分关键单线皮带减速机、滚筒进行更换2、按照定修模式对皮带系统关键部位进行检修截止2015年三季度皮带系统故障次数和时间降低20%四季度项目总结2015年全年皮带系统故障次数和时间降低40%（三）项目目标及预期效果提升皮带系统运行稳定性，比2015年皮带系统故障次数和时间降低40%。二、项目的立项条件论述（一）必要性论述2015年一选工序铁精矿产量较2014年增加15万吨，一选主机作业率明显提高，为提高球磨主机作业率，保证2015年一选铁精矿产量完成计划指标，必须采取有效措施降低皮带系统故障，通过对2014年皮带系统故障进行分析，针对性的实施降低故障技术改造显得十分必要。（二）可行性论述降低皮带系统故障技术改造所实施的具体内容都是在现有设备状态的基础上进行，是管理技术创新的精华，都具备较强的可行性。（三）经济性论述（包含费用合理性）以2014年皮带系统故障为例，故障次数13次，影响球磨限开共53小时，影响竖炉待开163.86小时，球磨每小时产量以50t计算，损失产量共2650t,折合经济损失29.15万元，焙烧矿每台竖炉停机损失焙烧矿产量24吨/小时，焙烧矿单价为52.38元/吨（按照选比2.1测算），折合经济损失163.86*24*52.38=20.6万元，每次故障检修工时损失以20个计算，检修工时损失共0.858万元，合计全年经济损失为（29.15+20.6+0.858）50.608万元。若按照现有运行模式运行，2015年故障次数降低40%（5次），竖炉待料时间降低40%（65.5小时），球磨限开时间降低40%（21.2小时），那降低的故障合计经济损失为（65.5*24*52.38+21.2*50*110+20*5*33）20.2万元，本项目计划投资15万元，改项目实施后，当年资金就可以全部收回，且该项目实施后长期收益。（四）项目进度合理性论述项目实施在2015年一季度执行管理创新检修模式，开展项目前期，第二季度全面实施，第三、第四季度逐步收益，降低皮带系统故障技术改造总进度合理受控。三、预期成果实现皮带系统稳定运行，由皮带系统故障造成的影响竖炉待料时间和球磨限开时间较2014年降低40%，皮带系统故障次数降低40%，项目实施当年既产生降故障效益。四、申报签字申报人:刘伟2014年11月10日申报单位技术负责人：单位（公章）年月日附件10：技术改进项目汇总简表（此表不填，按照设备科EXCEL格式填写）序号项目名称项目负责人立项理由主要内容预期效果可预期创效起止时间科技费用需求及说明（万元）项目类别