冲压工艺及模具课程设计

《冲压工艺及模具》课程设计1、冲压模具课程设计的目的和任务（1）使学生了解常见冲压件的工艺过程和设计模具的一般程序。（2）使学生掌握冲压工艺及模具设计的基本方法，培养学生进行规范化模具设计的能力。（3）使学生具备使用冲压手册和有关参考资料的基本能力。1、冲压模具课程设计的目的和任务课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，独立实践的机会，将理论和实际有机的结合起来，锻练学生的分析、解决实际问题的能力。在本课程的设计过程中，要求学生撰写一份设计说明书(3000~4000字)；用Autocad完成模具装配总图的绘制。2、冲压模具课程设计的题目以分离工序或成型工序为主要工序，自选或指定的某个冲压零件（具体名称不同）的级进模设计。2、冲压模具课程设计的题目2、冲压模具课程设计的题目可以参考冲压图片上的零件形状，自行设计一个冲压件，尺寸自定（公差按一般冲压件IT11~13），形状不宜太复杂。2、冲压模具课程设计的题目2、冲压模具课程设计的题目3、冲压模具课程设计的内容及步骤（1）完成冲压件的工艺性分析和产品cad图的测绘；（2）确定其最佳工艺方案，进行相应的工艺计算；选择相应的冲压设备；（3）完成模具装配结构设计；（4）用Autocad完成模具装配总图的绘制；（5）编写设计计算说明书。级进模的设计步骤：①确定级进模的结构形式级进模的设计步骤：②确定工件的冲压工序并画出排样图级进模的设计步骤：③根据排样确定冲裁位置（即凹模型孔的位置）级进模的设计步骤：④确定步距和条料宽度级进模的设计步骤：⑤确定侧刃大小和位置⑥设计凹模和凸模⑦其它模具零件的设计级进模的设计步骤：级进模的排样设计排样设计应遵循的原则排样设计是在零件冲压工艺分析和必要的工艺试验的基础之上进行的。多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：1）．利于成形，后工序不能影响前已成形工序。2）．载体形式选择：载体：多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。载体基本形式：双边载体、单边载体、中间载体。排样设计应遵循的原则（续）3）冲裁轮廓形状分解时的前、后连接方式应避免出现错位、不平直、不圆滑、毛刺等。排样设计应遵循的原则4）．为了提高模具局部强度、储备工位，便于模具零件安装和运动，应正确设置空工位。5）．成形方向的选择（向上或向下）要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。排样设计应遵循的原则（续）6）.对弯曲和拉深成形件，每一工位变形程度不宜过大，变形程度较大的冲压件可分几次成形。这样既有利于质量的保证，又有利于模具的调试修整。对精度要求较高的成形件，应设置整形工位。7）.为避免U形弯曲件变形区材料的拉伸，应考虑先弯成45度，再弯成90度。8）.在级进拉深排样中，可应用拉深前切口、切槽等技术，以便材料的流动。排样设计应遵循的原则（续）9）.压筋一般安排在冲孔前，在凸包的中央有孔时，可先冲一小孔，压凸后再冲到要求的孔径，这样有利于材料的流动。级进冲裁工位设计要点1）对复杂形状的凸模，宁可多增加一个冲裁工位，也要使凸模形状简单，以便凸模、凹模的加工和保证凸模、凹模的强度。2）对于孔边距很小的工件，为防止落料时引起离工件边缘很近的孔产生变形，可将孔旁的外缘以冲孔方式先于内孔冲出，即冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。4、课程设计说明书正文部分的内容：⑴目录⑵设计任务书及产品图⑶零件的工艺性分析⑷冲压零件工艺方案的拟定⑸排样形式和材料利用率计算⑹模具类型及结构的选择⑺工序冲压力计算及压力机的选择⑻模具零件的选用、设计以及必要的计算⑼模具工作零件刃口尺寸的计算；⑽参考资料5、需要上交的课程设计资料1、设计任务书（指导老师负责）2、课程设计计算说明书；（3000~4000字）3、Autocad绘制并打印模具装配总图（A1图纸）一张；6、考核办法结合学生的动手能力，独立分析解决问题的能力以及学习态度综合考评。成绩分优、良、中、及格和不及格五等。课程设计单独计算学业成绩（设计成绩不及格要求重修），设计完成后学生按规定提交课程设计资料（最迟第13周星期五下午以前交），课程设计要求学生独立完成，若发现课程设计内容雷同者均判为不及格。