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2007/08/06Editbyliguo.shi1主要內容﹕1.模具概況和分類2.常見模具分類和內部命名方法3.沖壓工序分類和產品中常見成型4.模具沖裁間隙5.常見沖壓模具結構5.1沖孔模5.2.復合模5.3.壓毛邊模具5.4.鉚合模5.5.折彎模5.6.折彎模2007/08/06Editbyliguo.shi21.1模具概況和分類模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具.它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母.模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力,她是技朮成果轉化的工具,是國家工業的基石,促進社會富裕的源動力.沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右模具生產產品對象主要有汽車零件,LCDTV,筆記本電腦,手機,游戲機,印表機,及GPS等產品2007/08/06Editbyliguo.shi3冷沖壓是指利用沖壓機械設備和模具將金屬板料(其原始狀態是卷料或帶料)使之部分或全部區域之沖切或永久變形以達到要求的尺寸即形狀的沖壓件。在現代工業產品中﹐沖壓件占有十分重要的地位。在電子產品中﹐沖壓件約占80%~85%﹔在汽車﹑農業機械產品中﹐沖壓件約占75%~80%﹔在輕工產品中﹐沖壓件約占90%以上。所以﹐沖壓工藝在現代工業生產中占有十分重要的地位。沖壓模具按工序組合分類分兩大類:工程模和連續模1:工程模﹕以多套模具分別完成不同的工序﹐從而得到完整的產品﹐常用于產量不高的模具﹐模具成本較低。2:連續模﹕指在沖床一行程中能完成二個以上沖壓工程之工具。以不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。常用于產量較高模具﹐模具成本較高,模具結構復雜,連續模實際是將多套工程模具合為一體工程模具使用沖壓金屬一般為片料,連續模為卷料1.2模具概況和分類2007/08/06Editbyliguo.shi4漢達內部模具編號分類方法為:A:表示為連續模如:03240003A1B:表示復合模C:表示折彎模D:表示成型模E:表示鉚合模F:表示抽引模G:表示沖孔模I:表示壓毛邊模字母后的數字表示該模具所在的工程數,工程數超過10分別用A,B,C...表示2.1常見模具分類和內部命名方法2007/08/06Editbyliguo.shi5沖壓加工因沖件的形狀﹑尺寸和精度不同﹐所采用的工序也不同。概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。1:分離工序主要有沖孔﹑落料﹑切斷,切破﹑刺破,側沖等。2:成形工序主要有折彎﹑拉深﹑翻邊﹑側推﹑卷圓,打沙拉,抽牙,打凸包,整形等現沖壓產品常見材質為:SECC,SGCC,SPCC,SUS,AL,SPTE,CU等3.1沖壓工序分類和產品中常見成型2007/08/06Editbyliguo.shi6落料﹕用沖頭沿封閉線沖切材料,沖下來之材料為產品廢料產品廢料產品沖孔﹕用沖頭沿封閉線沖切材料﹐沖下來之材料為廢料2007/08/06Editbyliguo.shi7成形工序:圖片所示為折90度Z折和包角折彎其它當然還有各種非90度折彎或是巽形彎曲折90度Z折包角折彎此處為Z折彎曲2007/08/06Editbyliguo.shi8成形工序:翻孔與凸點此處為翻孔其厚度一般為一個料厚此處為抽牙其厚度需根據抽牙規格來確定此處為翻孔后壓平接觸凸點定位凸點以刺破的方式成形需脫料凸點的高度一般為T-0.2打沙拉用來裝拉釘或鎖螺絲其角度一般為120度一般分三步成形2007/08/06Editbyliguo.shi9成形工序:凸包與打橋有工藝孔之打橋式先沖工藝孔再成形橋式沖頭仿形入塊可做平的無工藝孔之打橋式用刺破形式成形需加脫料凸包成形凸包較高較大時需整形打凸時沖頭仿形即可整形時凸包四周需做壓筋圓形凸包2007/08/06Editbyliguo.shi10成形工序:反折拍平拍平后兩片料貼在一起若反折邊較短可直接用壓平式成形若反折邊較長則需用側推形式成形反折邊較短一般指不超過4mm用壓平反折邊較長或整條大邊反折用側推成形2007/08/06Editbyliguo.shi11成形工序:字模與MARK線一般格式如圖廠家代號年月日P/N料號打標識線表示方向或位置2007/08/06Editbyliguo.shi12成形工序:鉚合方式介紹螺柱形式根據產品的組裝要求可選用螺柱連接螺柱規格可由ME確定此類同一產品中的兩面連接可由拉釘連接具體可見沖壓廠打釘線拉釘也可由抽牙方式鉚合具體結構由后續介紹2007/08/06Editbyliguo.shi13成品2007/08/06Editbyliguo.shi14凸包螺町折彎2007/08/06Editbyliguo.shi15鉚螺柱字模凸包打橋推平凸包SECC沖孔2007/08/06Editbyliguo.shi16模具間隙(沖頭與下模之單邊間隙)的選擇,在沖切加工中對制品品質之影響甚大,不正確的模具間隙,會造成較大毛邊產生,切斷面品質不良,模具之不正常損耗,以及廢料浮升(跳廢料)等不良影響.由于沖裁變形的特點,沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區:塌角區,光亮帶,斷裂帶,毛次區,光亮帶越寬說明斷面質量越好,有助于了解精度較高孔壓毛邊對尺寸精度影響.4.1模具沖裁間隙2007/08/06Editbyliguo.shi17沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕6%xT(料厚)---料厚0.4mm時采用若料厚0.4mm時刀口間隙為5%xT(且=0.01)若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。沖裁間隙小,產品的沖切斷面質量好,毛次小,但刀口容易磨損,崩刃模具壽命較小,反之則產品毛邊大,產品的平整度降低,在實際工作中可以觀察斷裂面光亮帶的大小判定沖裁間隙是否合理沖裁間隙過大或過小都會產生較大毛次如沖裁間隙過小時,雖然塌角小,但斷面中部出現夾層,兩頭呈光亮帶,在兩頭光亮帶斷面有擠長的毛刺,斷面質量是不理想的.折彎成型時折彎沖頭與折彎塊間隙為一個料厚,但間隙過小時會造成折彎角度偏小,材料刮傷嚴重,當間隙過大時容易造成折彎角度過大抽牙成型時其原理為根據體積不變原理,其抽牙沖頭和下模孔間隙根據抽牙高度合攻牙規格確定.4.1模具沖裁間隙2007/08/06Editbyliguo.shi18一概念﹕用來將金屬板料或非金屬板料相互分離的沖模.二采用原則﹕適用于大型件或復雜產品;三主要特點﹕結構較簡單,生產周期短﹑制品精度較低,成本較低.5.1沖孔模2007/08/06Editbyliguo.shi195.1沖孔模2007/08/06Editbyliguo.shi20如上圖所示為一般沖孔模結構﹐其中根據模具大小160噸以下(包括110T80T60T45T……)采用模柄形式﹐160T以上用上托板+墊塊形式。U1上托板材質﹕SS41(鐵料﹐不熱處理)U2上墊塊材質﹕SS41EJ擊出板材質﹕S50C熱處理HRC45~48UP上模座材質﹕SS41UB上墊板材質﹕YK30熱處理HRC48~52PH上夾板材質﹕SS41用來夾持沖頭零件等PP止擋板材質﹕YK30熱處理HRC48~52PS脫料板材質﹕SLD(D2)熱處理HRC58~60DE下模板材質﹕SLD(D2)熱處理HRC58~60LB下墊板材質﹕YK30熱處理HRC48~52LP下模座B2下墊塊B1下托板材質:SS415.1沖孔模2007/08/06Editbyliguo.shi215.1沖孔模2007/08/06Editbyliguo.shi22上夾板PH內脫板PS外脫板DS公模板母模板與沖孔模從上到下的剪切過程不同﹐下料時復合模的工作零件公模在下模﹐母模刀口在上模﹐是一個從下往上剪切的過程﹐剪切完后廢料和產品留在模面上。廢料公模母模刀口產品5.2復合模2007/08/06Editbyliguo.shi23托板U1&B1:拉住整個模具,并傳遞沖床的力墊腳U2&B:連接托板和模座并調整模高﹔模座UP&LP:平衡模具受力,支撐模具﹔墊板UB&LB:承受沖頭或入子的作用力,一般模板要熱處理﹔夾板PH&DH:固定沖頭和入子﹔止擋板PP&PPS:承受脫板和脫板入子的作用力;脫板PS&DS:脫料和壓料以及導引沖頭作用;模板DE&UE:壓料或沖裁和固定下模入子,各模板的命名和其主要的作用有關系5.2復合模2007/08/06Editbyliguo.shi24在現行工程模生產中﹐常需要一次性剪切出所需料片,以節省模具數量﹐故一般采用倒裝式復合模形式。素材規格產品外形5.2復合模2007/08/06Editbyliguo.shi25一概念﹕指在沖床一行程中板料在一個位置上﹐同時完成落料和沖孔等多個工序的沖裁.二采用原則﹕適用于大批量生產的零件三主要特點﹕結構緊湊,生產率高﹑制品精度高特別是孔對外形的位置度易保証,四缺點:結構復雜,對模具零件精度有要求,成本高,周期長.加工方式:一般都割共用,脫板割鋸齒共用模板割斜度共用5.2復合模2007/08/06Editbyliguo.shi265.2復合模2007/08/06Editbyliguo.shi27UEPSDEDS5.2復合模2007/08/06Editbyliguo.shi28一概念﹕用來去除制品毛刺棱角的模具.二采用原則﹕一般在復合模具沖裁后制品要去除毛刺時使用;三主要特點﹕制品全周壓毛邊,結構較簡單,生產周期短﹑成本較低.四加工方式:一般都采用割共用模板,以節省成本,主要區別于復合模是其用來壓毛邊,5.3壓毛邊模具2007/08/06Editbyliguo.shi295.3壓毛邊模具2007/08/06Editbyliguo.shi30鉚合模具主要分:無孔鉚,抽牙鉚,一般鉚螺柱,凸點鉚5.4鉚合模2007/08/06Editbyliguo.shi31一概念﹕在沖壓生產中,將材料在沖模壓力作用下,彎折一定角度和形狀,制成各種立方體形狀制品的加工模具.二采用原則﹕應用較廣泛的沖模,用于大型結構產品和中小型電子機器產品三主要特點﹕結構簡單,周期短﹑成本低.四加工方式:雙邊折彎時都采用(鋸齒法)割共用滑塊方式以節省成本,5.5折彎模2007/08/06Editbyliguo.shi32在箱體產品的成形中﹐較常用的折彎包括折90度﹐打Z折等﹐其它彎曲較少采用。5.5折彎模2007/08/06Editbyliguo.shi33如圖所示為向上折彎結構﹐下脫板浮升壓料﹐優力膠頂杆裝在下模﹐上模做死的﹐一般用滑塊脫料。具體的模具結構視產品而定﹐其他諸多折彎成形方法可具體參考模具﹐這里不再一一介紹。5.5折彎模2007/08/06Editbyliguo.shi34折彎塊折彎塊放大圖通常在折彎的時候會在折彎入子上加”壓線”和”壓筋”其主要作用是方便折彎和折彎准確5.5折彎模2007/08/06Editbyliguo.shi355.6連續模一概念﹕指在沖床一行程中能完成二個以上沖壓工程之模具。以不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。二采用原則﹕一般情況下,產量在30,000~300,000件采用連續模﹐一般材料較薄零件較小之產品也可采用連續模。三主要特點﹕工作速度快﹑節約人力﹑沖床﹐材料利用率較低。2007/08/06Editbyliguo.shi36料帶﹕根據產品的外形結構﹐排布出不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。材料一般為卷料﹐送料采用送料機。5.6連續模2007/08/06Editbyliguo.shi37連續模模板結構與一般沖孔模一致﹐只是連續模需要特定的送料機構﹑送料導正機構﹑送料定位機構﹑浮升機構及模具檢知機構。5.6連續模2007/08/06Editbyliguo.shi385.6連續模2007/08/06Editbyliguo.shi395.6連續模2007/08/06Editbyliguo.shi40連續模采用送料機送料