三线余热发电系统中控操作规程

11目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2范围本规程适用于水泥5000吨生产线纯低温余热发电系统中控操作3引用标准3.1.《日产5000吨干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》3.2.《宁国三线余热发电DCS总体设计》4指导思想4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生产。4.2.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。5.PH锅炉升温升压前的准备工作5.1通知电气人员检查MCC室并给相关设备送电;5.2检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于待机状态;5.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;5.4通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;5.5通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;5.6检查241901、241902、241903/24191挡板动作是否灵活;5.7通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,5.8检查PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.9过热器、汽包排汽阀打开；6．辅机系统启动6.1冷却水系统启动6.1.1通知现场准备启动冷却水系统;三线余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第1页共10页2余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第2页共10页6.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却风扇控制模式打至远程位置;6.1.3检查出口电动阀是否打至手动位置;6.1.4通知现场巡检人员将水泵排空阀打开;6.1.5检查确认冷却塔水位在3m以上;6.1.6通知现场巡检人员关闭水泵排空阀;6.1.7启动冷却水泵,缓慢打开出口电动阀;6.1.8将水泵出口电动阀转为远程控制模式;6.1.9启动冷却风扇;6.1.10加药装置检查一切正常后开启;6.2补给水泵启动（25111）6.2.1通知现场巡检人员将25111泵控制模式打至远程位置;6.2.2检查确认纯水箱液位在4m以上;6.2.3将气动阀21121CV、21122CV和凝汽器液位控制打至自动位置;6.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动25111补给水泵;6.3凝结水泵启动(21150/21151)6.3.1通知现场巡检人员将21150/25151泵控制模式打至远程位置;6.3.2检查确认凝汽器液位在±200mm之间;6.3.3将气动阀22122CV处于关闭位置;6.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动21150/25151凝结水泵;6.3.5通知现场巡检人员将25101/25102加药泵检查确认正常并打至远程位置;6.3.6启动25101/25102加药泵;6.4锅炉给水泵启动(22130/22131)6.4.1通知现场巡检人员将22130/22131泵控制模式打至远程位置;6.4.2检查确认闪蒸器液位在0mm左右;6.4.3将气动阀22121CV开至10％;6.4.4将泵出口电动阀22124V打至手动状态并处于关闭位置;6.4.5通知现场巡检人员关闭泵出口手动阀;6.4.6通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动22130/22131锅炉给水泵;6.4.7泵启动后通知现场巡检人员缓慢打开泵出口手动阀;6.4.8将泵出口电动阀同时缓慢打至全开位置;6.4.9将电动阀22124V转至远程位置;6.5锅炉补水6.5.1将24121V和23121V打至自动位置;6.5.2将汽包液位控制打至远程和自动位置;3余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第3页共10页6.5.3缓慢向锅炉补水;6.5.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏;6.5.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀;6.5.6当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;6.5.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏;6.6.8观察汽包液位无明显变化;7.锅炉升温升压7.1锅炉循环泵启动(24120/24121)7.1.1通知现场巡检人员将循环水泵打至远程位置;7.1.2检查确认PH汽包液位在+300mm以上;7.1.3将泵出口电动阀24131V打至手动并处于关闭位置;7.1.4通知现场巡检人员将泵出口手动阀关闭;7.1.5锅炉起动阀24161V打至手动并启20％以上;7.1.6通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;7.1.7通知现场巡检人员缓慢打开泵出口手动阀;7.1.8将泵出口电动阀首先开启10％,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至40％,观察5分钟同上;7.1.9将24131MV开至100％,保持汽包水位在-100mm左右;7.2锅炉辅机启动顺序24113～24112～24111～241101/2411027.3PH炉升温升压7.3.1确认三线窑正常运转;7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;7.3.4开启24190挡板10％观察10分钟,如汽包液位无明显变化仍以10％相应开启，挡板开度保持时间随锅炉汽包液位、温度、压力而定，防止汽包压力升高过快;7.3.5启动阀24161V打至手动并开启20％以上;7.3.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀241601V、过热器排汽阀241606V,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开定期排污和连续排污阀;7.3.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8确认汽包压力升至0.3MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况).4余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第4页共10页7.3.9当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;7.3.10当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;7.3.11当汽包压力升至0.588MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;7.3.12将主蒸汽24101MV打至手动并开启20％,21116MV打至手动并开启25％以上;7.3.13确认汽包压力升至0.7MPa时,通知现场巡检人员准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;7.3.14当汽包压力升至0.789Mpa时,全开主蒸汽截至阀24101MV，关闭起动阀24161MV;012345671020304050100150升压时间（小时）汽包压力（kgf/cm2)8.真空系统启动8.1通知现场巡检人员将射水泵打至远程位置;8.2通知现场巡检人员将汽封风扇打至远程位置;8.3通知现场检查确认均压箱压力在2.94～29.4Kpa之间;8.4通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常;8.5关闭真空破坏阀211878V;升压温度（饱和）上限：65℃/h通常：55℃/h5余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第5页共10页8.6启动汽封风扇211718.7通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动射水泵21165/21166;9.汽轮机辅机系统启动9.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上;9.2通知现场巡检人员将油雾风扇打至远程位置;9.3通知现场巡检人员将电动高压油泵、电动润滑油泵和直流油泵打至自动位置;9.4启动电动润滑油泵，油压稳定后启动电动高压油泵9.5通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.05Mpa以上;9.6投入盘车;10.主蒸汽管道暖管10.1确认汽包压力升至0.588Mpa,过热蒸汽250℃时,通知现场巡检人员准备暖管;10.2通知现场巡检人员打开主蒸汽截至阀22100MV旁路阀及管道所有排泄阀;10.3暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;10.4在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,核对汽包水位、压力都要保持一致;10.5当汽轮机入口温度达到300℃以上,压力达到0.588Mpa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;11.汽轮机启动前的检查和具备开机条件11.1通知现场巡检人员检查确认自动主汽门(21102V)、调节汽门（21101V）、混汽调节阀（21111V）动作是否灵活;11.2检查确认汽轮机保护功能危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否能正常工作;11.3检查确认汽轮机发电机各轴承润滑油的流动是否正常;11.4检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活;11.5检查确认手拍危急遮断器处于复位位置;11.6检查确认DDV伺服阀工作正常;11.7检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;12暖机过程12.1通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀22100MV,关闭其旁路阀;12.2通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机主汽门自动开至100%;6余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第6页共10页12.3检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65Mpa以上;12.4操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是冷态起动，输入暖机转速400rpm，升速率设定为100；若是热态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；12.5汽轮机停机12小时以内,暖机为10分钟;停机12小时以上,暖机为20分钟;12.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压0.65-1.3MPa,润滑油压0.08-0.15MPa）;12.7通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;12.8关闭21116MV;12.9通知现场巡检人员中控开始升速操作;12.9.1升速前的全面检查12.9.2汽轮机振动值在规定范围内（＜15μm＝；12.9.3凝汽器真空度在-78.6kPa以上；12.9.4控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;12.9.5冷凝水温度不大于50℃;12.9.6凝汽器水位不高于380mm;12.9.7倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；12.9.8一切正常后，开始升速；13.升速操作,见启动时间分配表汽轮机冷态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至400r/min2min检查并维持400r/min8min均匀升速至1200r/min10min检查并维持1200r/min15min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/min10min均匀升速至3000r/min10min合计60min7余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第6页共10页汽轮机热态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至500r/min2min检查并维持500r/min3min均匀升速至120