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07/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会三贤电子TPM改善委员会实施方案1/9本方案自2007年5月23日起正式实施决裁作成确认承认李彦华07/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会一.TPM定义及基本方针TPM的定义T:TOTAL(全员参于)P:PRODUCTIVE(生产性)M:MAINTENANCE(保全)译为汉语为:全员参加的生产性保全活动.TPM是指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工人全员参于和开展的小团队活动，以追求生产系统的极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善的活力型企业。TPM的基本方针在日新月异的时代里，充分发挥人的能力，创造美好的生产环境，最大限度的利用设备，向客户提供值得信赖的产品，从而成为具有持续发展的企业。持续改进的TPM体系CHANGE（改变）→CHALLENGE（挑战）→CHAMPION（冠军）2/907/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会二.TPM的目的和效果推行TPM的目的是通过改善人的素质和设备的性能来改善企业的体质.通过推行TPM希望达成以下有形效果:生产效率的提高设备使用率的改善生产周期的缩短工作浪费的减少生产成本的降低投诉减少,服务质量提高改善提案件数上升通过推行TPM还希望达成以下无形效果:员工改善意识增强员工技能水平提高进取型企业文化形成企业凝聚力增强企业形象的改善TPM革新生产体制3/907/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会三.三贤电子TPM改善委员会组织架构图委员长李彦华委员孟凡彬委员高旭东委员朱哲副委员长申泰善委员叶元辉委员伍友英委员周忠华委员组监察员伍艳丽总顾问朴贤德4/907/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会四.三贤电子TPM改善委员会组织职责与权限委员长：决定公司TPM整体推进方向、目的、目标TPM改善委员会人员的选定及运营TPM重大改善项目的立项及确认定期向公司TOP层汇报改善成果副委员长：TPM具体活动的展开召集，必要工具、材料准备TPM活动过程的记录，改善事项的立项及发布TPM的实施效果确认及优秀成果发表全员开展TPM活动的教育开展委员组监察员：标准遵守、TPM改善活动的评价改善活动的标准化实施与督导委员：参于TPM日常改善活动的实施研究部门创新活动的推进方法并实施5/907/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会四.三贤电子TPM改善委员会活动内容TPM改善委员会各成员每月不定期进行生产现场巡查，将问题点对象记录(现场或问题点写真）在改善总结会议上提出或现场提出并改善每月10号上午10:30之前改善委员会各委员在品质部会议室集合,10:30~11:30集体对生产现场进行监察,发现问题点记录,并在每月30号TPM改善总结会议上审议决定改善事项每月30号18:30-20:00对各委员提出的问题点进行集中审议,对问题点严重性及改善可行性方面进行检讨，检讨结果可分为一般建议事项和必须改善事项，对必须改善事项必须提出改善内容、实施责任人及改善日程，并对上周提出的改善事项进行确认结案一般建议事项：有改善的价值，但在现阶段从人力、物质资源及技术方面难以短期内根本解决，但可作为今后改善的方向考虑。必须改善事项：现阶段问题点从人力、设备、效率及资源方面存在的浪费较为明显，从公司现有的能力方面能完全彻底的通过改善措施消除浪费、提高效率，且投入与产生效益之间收益显著的作为必须改善项目限期改善。由TPM改善副委员长对各部门每月的提案改善进行汇总与保存，由TPM各人员每月30号18:30-20:00进行集中筛选与综合评价，最后根据奖励标准对改善提案进行奖励与标准化作业,以及由TPM副委员长定期对全员进行TPM的改善教育，发掘全员TPM改善的热情由TPM委员长每月5号对上月TPM改善成果进行评价，对TPM动运作流程进行优化改善由TPM委员长每月对月度重大TPM改善项目不定期进行成果发表6/907/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会五.三贤电子TPM改善委员会活动流程图定期现场监察问题点记录TPM改善总结会议审议一般建议事项必须改善事项改善方向参考改善内容责任者改善日程改善事项督导改善效果确认NGOK结案TPM成果发表标准化实施7/907/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会六.三贤电子TPM手册借用一个半满的杯子这一著名的例子来解释改善的基础内容:悲观主义者说一半是空的;乐观主义者说一半是满的;现场改善主义者说这么大个杯子.实际上我们的注意力是集中在怎么发现、防止或消除浪费上。我们要学习及理解所谓的生产中的浪费。它们是：不良：品质问题引起的再作业、废弃和原材料损耗及各种检查费用及可能存在的顾客抱怨带来的浪费；等待：主要由于低信赖设备的实用性无库存不合理的排程能力问题或工程不平衡带来的浪费；工程过多：把本来不必要的工程与作业当成必要的工程但又不能增加价值同时引起其它工程的差错；过剩生产：过多生产和生产不足一样都不好，所以我们要保证定时定量的生产；动作：很多时候人们进行着不必要的动作或无效的动作以及不能增加产品价值的动作；库存：太多的原材料在库、成品在库造成空间及资金上的损耗；运送：不合理的现场布局无效率的材料移动系统，不合理的场所造成太多的增加成本和作业的危险的运送；不用的人力资源：不仅仅是浪费他们的时间同时由于不能得到他们的建议而无法更好的改善现场工程和产品。如果我们总是关注这些浪费那么我们就可能去改善我们的运作，仔细考虑吧！8/907/5/242009/09/15三贤电子TPM改善委员会9/9工作结果＝工作成绩×别人佩服程度