冲冲裁模具零部件设计3

第六节冲裁模零部件设计1．卸料装置形式：三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。固定卸料装置（2）弹压卸料装置特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。与凸模的单边间隙当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t弹性卸料装置1-卸料板2-弹性元件3-卸料螺钉4-小导柱2．推件（顶件）装置（1）推件装置a）刚性推件装置b）弹性推件装置组成：打杆、（推板、连接推杆）作用：压料、卸料推件块特点：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高工作原理：特点：推件力大，工作可靠。刚性推件装置1-打杆2-推板3-连接推杆4-推件块推板正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销弹性推件装置1-橡胶2-推板3-连接推杆4-推件块（2）顶件装置组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。弹性顶件装置1-顶件块2-顶杆3-托板4-橡胶四、模架及组成零件模架导柱模模架:上模座、下模座、导柱、导套类型导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架I级滑动导向模架导向结构形式Ⅱ级滚动导向模架0I级0Ⅱ级a)对角导柱模架b)后侧导柱模架c)后侧导柱窄形模架d)中间导柱模架e)中间导柱圆形模架f)四角导柱模架滑动导向模架滚动导向模模架2．模座必须十分重视上、下模座的强度和刚度在选用和设计时应注意如下几点：（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm；矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm；宽度可以略大或等于凹模板的宽度；厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2~0.8μm。3．导柱和导套零件导向装置（1）导柱（2）导套导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。导柱导套的长度：据模具闭合高度，一般应符合相关要求。导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔；材料：20钢表面渗碳，淬火硬度58～62HRC滚珠导向：无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长导柱形式a)A型导柱b)B型导柱c)C型导柱d)A型小导柱e)B型小导柱f)A型可卸导柱g)B型可卸导柱h)压圈固定导柱导套的形式a)A型导套b)B型导套c)C型导套d)小导套e)压圈固定导套导柱和导套H—模具闭合高度滚珠导向装置a)滚珠导向装置b)钢球保持架1．模柄基本要求：①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；②与上模正确而可靠连接。1）压入式模柄2）旋入式模柄3）凸缘模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮动模柄6）推入式活动模柄材料：Q235、Q275钢五、连接与固定零件冷冲模模柄a)压入式模柄b)旋入式模柄c)凸缘模柄d)槽形模柄e)通用模柄f)浮动模柄g)推入式模柄压入式模柄的应用用导正销定距的冲孔落料级进模1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销旋入式模柄的应用倒装式复合模凸缘式模柄的应用槽形模柄的应用2．固定板作用：固定小型的凸模和凹模尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平材料：一般Q235、45钢3．垫板是否需要用垫板，可按下式效核：若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。4．螺钉与销钉AFpz