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高炉上料技术操作规程1.岗位职责1.1上料班长岗位职责1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.1.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。1.1.3负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布置。1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。1.1.5负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。1.1.9负责及时完成临时交办的工作。1.2上料主操岗位职责1.2.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.2.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。1.2.3负责上料区域设备卫生及现场管理。1.2.4负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修计划，并配合检修及验收试车工作。1.2.5负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。1.2.6负责上料区域和责任设备卫生的清扫。1.2.7严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。1.3上料工岗位职责1.3.1熟悉本岗位的作业环境，了解危险源及控制办法。1.3.2负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。1.3.3负责对上料系统计算机、仪表进行监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。1.3.4随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意矿石和焦炭含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。负责称量值、称量余量、水份、装入程序、净焦、偏差修正、控制参数等的设定、变更和确认，作业报表及点检表的填写。1.3.5每班接班前应先检查筛分、皮带运转情况及炉顶压力，料罐的充压、泄压等参数是否正常，压力值是否稳定。1.3.6负责本岗位区域卫生的清理，清扫液压站地面和皮带机械室的卫生，并检查液压站油温、油压和设备渗漏情况。1.3.7严格执行交接班制度，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各类培训活动。2.技术操作规程2.1上料系统工艺流程2.1.1上料工艺简述2.1.1.1槽下操作依据设置的上料矩阵进行配料；矿石品种有烧结、球团、块矿、熔剂；每批料配完后，按槽下上料矩阵打开相应称量斗仓门放料到槽下运料皮带上，称量斗放空，称门关到位，按设定批重开始振料，到设定值振筛自动停振。返矿皮带将矿沫经汽车返回到烧结配料，返焦皮带输送焦沫及焦丁，经焦丁筛分别进入焦丁仓和焦沫仓，焦沫用汽车返至指定料场，焦丁经给料机、振筛进入槽下小称斗，然后根据料单设置与矿石配比混装。2.1.1.2当炉顶具备装料条件（受料斗空）后，上料运料皮带、主皮带运行发出开称量斗闸门信号，相对应的称量斗满足要求，称量斗闸门打开，根据当前所执行的料单传送“槽下放料料型”，由称量斗传感器发出料空信号，经延时后关闭闸门，称量斗料空信号延时到，将“槽下放料料型”传送到“受料斗料型料型”。当主皮带上的料头到达皮带检查点时，检查炉顶装料条件是否满足，如果条件具备，则主皮带将料直接放入炉顶上料罐中，否则主皮带将停止运行，料段停在检查点处，当受料斗放料完成后，将“受料斗料型”传送至“料罐料型”。2.1.1.3当下料罐料空，上料罐料满后，开放散阀料罐泄压，泄压完成后，顺序开启上密阀、挡料阀将料装入下料罐。上料罐料空后，依次关闭挡料阀、上密阀，下料罐装料完成。2.1.1.4当下料罐料满，关放散阀，开一次均压阀，对下料罐进行均压，均压完毕，关一次均压阀。探尺到设定的料线后，将探尺提到零位，开下密阀，布料器溜槽倾角α、旋转角β到位后，开启料流阀γ角，按矩阵进行布料。料罐内料布空后，γ角开到最大位置，将料彻底放空，然后关闭料流阀，关下密阀，布料完成后，放探尺，继续跟踪探料。2.1.2上料系统工艺流程图（炉顶）上料罐下料罐布料器入炉供焦供矿皮带受料槽主皮带称量斗返焦皮带返矿皮带返焦仓返矿仓高架料仓给料机振筛3.技术标准3.1工艺参数序号项目单位操作数据最大正常1布料器出水温度℃80502布料器密封室温度℃70403炉顶荒煤气温度℃350150-2504布料器密封室压力MPa0.280.25氮气罐入口压力MPa10.86氮气罐出口压力MPa10.87氮气均压管压力MPa0.40.48下料罐压力MPa0.250.29二次均压压差调节MPa0.250.210炉顶煤气压力MPa0.250.211密封室用氮气流量NM3/h4020012料面摄像仪氮气流量NM3/h1005013布料器进出水量t/h6414炉顶打水流量t/h200803.2主要设备参数3.2.1炉顶设备序号设备名称规格型号1料罐（m3）262上料闸（mm）DN700全开3s全关3s3上密阀（mm）DN750全开2s+3s全关3s+2s4下密阀（mm）DN750全开2s+3s全关3s+2s5下料闸（mm）DN700全开3s全关3s6一均阀（mm）DN350全开3s全关3s7二均阀（mm）DN350全开3s全关3s8均压放散阀DN400全开3s全关3s9布料器河北华远布料器10溜槽长度L=2500mm11溜槽旋转速度0-11rpm12溜槽倾动速度0-8°/s13中心喉管（mm）DN65014氮气罐20m315起重行车Q=40/10t17探尺紧凑型链式探尺2台3.2.2槽下设备序号设备名称规格型号1主皮带L=274.34mB=1200mm2主皮带电机Y315M-44×160KW3液压站主泵电机Y2-160-4B3515KW4焦炭筛板3600×1800mm5矿石筛板2400×1200mm6矿石给料机TYPETZD51-4C7矿石振筛电机Y2-160-68焦炭振筛电机Y1-160-69返矿皮带B=650mm10返矿皮带B=800mm11焦丁皮带B=650mm12供矿皮带L=88mB=1200mm13供矿皮带电机Y315S-4N14供焦皮带L=111mB=1200mm15供焦皮带电机Y2-225M-44.操作方式4.1自动操作：自动操作是主要的操作方式，按预选的装料程序各设备自动运行。4.2半自动操作时，主干系统仍然是自动，仅对必要的设备改为手动操作,仍保持必要的联锁。是否采用半自动操作取决于生产作业要求。4.3机旁手动操作：机旁手动操作是把设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置，在现场实现对设备的启停。此种方式设备联锁解除，为系统故障、设备检修、试运行时的方式。5.炉顶系统操作5.1炉顶装料、布料操作：本高炉采用河北华远冶金设备有限公司制造的串罐式无钟炉顶设备，可通过溜槽旋转和倾动的有机组合，可实现四种布料方式：螺旋（多环）、环形（单环）、扇形和定点。上密阀和下密阀选用双动作阀，先倾动后旋转打开，先旋转后倾动关闭。操作要求：5.1.1接班对所属设备进行全面检查，检查内容包括：上料罐、挡料阀、上密阀、下料罐、料流调节阀、下密阀、溜槽水平旋转装置、倾动装置、炉顶水冷系统、氮气流量压力。5.1.2每班校对倾动角度、料线至少2次，同值班室校对表盘与数据是否相符，如发现异常，及时联系相关人员处理。5.1.3溜槽旋转为连续旋转工作制，每八小时改变溜槽旋转方向一次，并做好记录。5.1.4正常气密箱温度小于等于50℃，严禁断水，冷却水最大耗量20t/h，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水，水压比炉顶压力高0.1MPa以上。5.1.5炉顶温度：正常工作150～250℃，大于300℃报警，当炉顶温度持续升高（高于350℃以上）气密箱温度无法控制时，应在工长指导下，开炉喉打水控制顶温。5.1.6一罐焦碳一罐矿石为一批料，焦碳矿石分别装入，不得混装。5.1.7正常操作装入料罐的炉料体积不得超过料罐的有效容积，密切监视料罐装料情况，发现异常及时处理，防止料罐蓬料和双装。5.1.8上下密、均压放散不能同时开启，以防喷料。5.1.9密切监控布料环数、圈数，发现溜槽不倾动，及时报告处理。发现布料圈数不符合要求，及时调整料流阀开度。5.2探尺操作5.2.1以炉喉钢砖上沿为料线零位，布料前必须将探尺提到零位。5.2.2探尺正常情况下跟踪探料，若遇低料线或顶温过高时，应采用点探。5.2.3为防止假料线造成装料过满，正常情况下应二探尺同时使用，以浅尺为准。5.2.4在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，如超出应及时检查处理，严禁无故亏料线。5.3均压系统操作料罐均压系统均压设备两套，一备一用。均压介质为本高炉的高炉净煤气。差压允许值一般为＜10KPa；料罐均压制度一次均压采用净煤气，二次均压采用氮气。根据设备状况和工艺需求，随时可通过修改计算机程序来修正均压制度。操作要求：5.3.1定期检查阀门、压力变送器工作情况，定期打开均压管道排污阀进行排污，保持均压管道及取压管道畅通。5.3.2每次检修检查清理管道，阀门积灰，检查阀门密封磨损情况，检修完毕可靠关闭检查孔。5.3.3均压阀、均压放散阀故障时，如果阀门处于关闭状态且无泄漏，可直接倒用备用系统。5.3.4均压阀、均压放散阀故障时，如果阀门处于开启状态或虽然关闭状态但泄漏严重，应立即组织倒盲板阀，将事故阀门隔断再倒用备用系统。6、液压系统操作炉顶液压系统主要由主泵系统、循环过滤系统、蓄能器站、油箱及辅件部分、阀台部分组成，液压站及阀台设置在炉顶主平台上。主泵电机30kW(一用一备);工作压力16MPa；两套主泵电机组既可手动切换，也可自动切换。槽下液压系统主要由主泵系统、循环系统、蓄能器站、油箱及辅件部分、阀台部分组成。主泵电机15KW(一用一备)；工作压力9MPa；两套主泵电机组既可手动切换，也可自动切换。操作要求：6.1接班后必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须检查液压系统所有管路、换向阀、油缸接头及油管是否漏油，如有漏油及时联系维修处理。6.2启动油泵；启动油泵一般应在现场操作，在启动油泵前，应先确认设备完好，电源、控制开关位置正确，进出油口的截止阀打开，油位正常后再启动。启动后观察油泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标，无异常将控制开关打止“远程”并通知主控工。6.3检查油温是否在20－60℃之间，如小于20℃时，要启动加热器加热；如高于60℃时进行冷却。6.4每班要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸，避免油管突然爆裂，造成喷油事故。6.5发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。7.干油润滑操作炉顶干油智能集中润滑站布置在炉顶液压站内（在主平台），所有阀门采用集中润滑。炉顶齿轮箱45分钟干油润滑回路使用进口系列元件，其余使用国产高压系列元件，采用40MPa压力的干油集中润滑，使用润滑脂采用2＃极压锂基脂。槽下干油智能集中润滑站布置在槽下液压站内，使用国产高压系列元件，采用40MPa压力的干油集中润滑，润滑脂采用2＃极压锂基脂。7.1操作要求：7.1.1每班检查干油润滑系统二次，发现干油管路、换向装置、分配器接口有涨裂、堵塞现象及时处理。7.1.2干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油润滑泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。7.1.3干油泵控制器出现加油延时报警信号时，检查各干油分配器，给油器及干油管路是否有泄漏现象。8.槽下系统技术操作8.1槽下系统操作要求8.1.1随时检查称量斗、振动给料器、振动筛和皮带机的工作情况，防止溢料、皮带跑偏和撕裂等重大事故发生。8.1.2随时注意观察炉顶各设备工作情况，如发现异常应停止供料，防止主皮带重负荷停车和料罐双装。8.1.3接班后立即核对一次上班变料及称量变动情况，检查各秤零值，发现异常及时清零。8.1.4认真核对上料矩阵，严密监视称量与上料情况，防止错料事故发生。8.1.5必须按值班室配