泵站施工方案

泵站施工方案第一章工程概况一、项目位置拟建工程场地位于焦作万方电力有限公司水源地内二、工程概况(1)工程名称：焦作万方电厂项目供水工程混合反应沉淀池及泵站建筑工程(2)资金来源：企业自筹三、工程基本情况焦作万方电厂项目供水工程水源为焦作市中马煤矿的主副井和二水平矿坑排水，供水为焦作万方电力有限公司2×300MW超临界供热机组循环冷却水补充用水，建成后每天可供水3.6万立方米，沿途布置输水线路总长约9.0㎞，在万方水源地建设混合反应沉淀池1座，加药间一座、加压泵站1座，分别在中马矿两个排水口处建进水池各1座。项目建成后，可为焦作万方电力有限公司新建机组的冷却提供用水，节约水资源，节能减排效果明显，具有良好的社会效益和环境效益。四、现场条件1、建设用地厂区施工用地为原有征用土地。2、测量基准点测量基准点以焦作万方水源地现有建筑为测量基准点。3、施工用地施工生产用地在万方水源地内、生活用地由施工单位自行租赁。第二章分部分项工程施工方法一、工程测量定位及沉降观测1、控制桩设置在土方工程施工前，应根据各自的坐标位置定出中心控制点及控制轴线，并在基坑外围地面上沿四个方向设置控制桩，待基础砼浇筑后，用十字交汇法把中心线移到基础上，作为中心控制线的依据，该工程也是本工程所要控制的主要工序。2、高程和水平控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高，并进行复核，以保证标高的准确性。3、垂直度和轴线控制垂直度与轴线控制：采用经纬仪控制。4、沉降观测沉降观测点按设计布置，观测时应使用固定的测量仪器和人员；测量精度宜用Ⅱ级水准测量要求，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，施工期间每完成一层观测一次。使用后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。工程竣工时应附有完整的沉降观测资料，未经许可不得毁坏观测点和水准基点。每次观测后向设计部门提供观测报告资料，以便发现问题及时采取补救措施。二、土方工程1、土方开挖考虑基坑几何尺寸和开挖深度，坑边按1:0.33放坡，基坑尺寸按每边放大500mm工作面，土方工程和破桩头工作完毕后应适时联系各方进行验槽工作，尽早进入下道工序，若因客观原因无法浇筑垫层砼，应预留150-300的覆盖层防护以减少扰动。2、土方回填回填土质应符合设计要求，并应分层进行，每层回填厚度不应超过250m，且必须夯实。每层均应取样做干容重试验，基坑两侧对称回填。三、基础施工方案基础施工面积大。砼浇捣工程量大，施工要求高。基础施工期间，钢筋、模板在车间现场制作，使满足施工要求。1、垫层施工基槽开挖完成，和破桩头工作完成应及时联系各方进行验槽工作.立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后按设计配合比施工砂石垫层，回填厚度为300㎜，浇筑垫层砼严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，进行养护。垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，承台地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。2、钢筋工程（1）钢筋制作：本工程基础钢筋统一在现场加工，施工时运至现场。钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送现场加工制作。现场车间制作钢筋按不同规格挂设标识牌。要进行验收，分类堆放在指定位置。（2）钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、等处钢筋要认真定位，防止差错。（3）柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱上绑扎1米高箍筋。3、模板工程为确保混凝土结构的施工质量，本工程模板均采用竹胶板和钢模板配制。制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。模板拆除：模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。4、混凝土工程：在浇捣过程要特别注意，以保证混凝土施工质量。（1）混凝土浇筑基础混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由试验室确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件。混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，在施工时根据气候条件控制停歇时间。为保证顺利施工，结合现场作业面情况，运输车辆配备以满足混凝土连续施工，供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土不产生施工缝，其它机械配备应能保证砼正常施工为原则。混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。四、主体结构工程施工方案1、模板工程为保证工程进度和质量，操作前应制定质量计划并有专职、专人、定期、定时随机、自查、互查、有针对性抽查等各种方式对质量进行严格控制，操作前对柱、梁构件在图纸中的轴线部位、标高、模板编号、型号、尺寸、长、宽等查清、注明、弹线清晰，作到上传下达交底明确。模板应作好保护、保养、文明保管、文明施工、文明运输。模板安装只允许规范中的负值，待模板拆除后砼构件截面尺寸只能接近或达到图纸要求值，不得超值。模板安装牢靠，支撑稳定，有足够的强度。模板的安装：由测量人员放出模板，预留洞口的位置并标识清楚。模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500m。模板的支撑系统应稳定，牢固。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门、监理和业主签发浇灌令后方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：2、钢筋工程本工程钢筋在现场成型，绑扎安装，该工序是本工程所要控制的重点及难点，应注意以下几点：（1）材料进场应对标牌、检查出厂合格证，然后按现行规范规定抽样复试、复试合格后方可使用，复试不合格的不准进入加工车间。加工厂对持出厂合格证和复试报告的来料进行加工成形，并对钢筋作外观检查、钢筋表面应无损伤、油渍、片状老锈等缺陷。加工厂应按配料单加工成形。形状尺寸必须符合图纸要求，成型后的钢筋成品需经项目质量部门检查合格后方准使用，运至现场的成型钢筋应分类、分别捆绑，并挂设标牌，不得损坏和丢失标牌。钢筋接长采用闪光对焊；竖向主筋，电渣压力焊位置应符合规范。板内钢筋接头采用绑扎搭接。（2）钢筋加工盘园钢筋采用调直机调直。采用钢筋切断机、弯曲机、弯箍机进行钢筋的切断成型。用电动除锈机进行钢筋除锈。钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗，断料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，避免由短尺量长料时产生累计误差。切断机刀片必须安装紧固，固定刀片与冲切刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋重叠1--2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头必须切除。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋端部带半园弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋从一端开始划线，如划到另一端有出入时，必须重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径取钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁应做成可弯挡架，钢筋弯曲90°时，弯曲点线约与心轴内边缘弯齐弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0--1.5d。（3）绑扎安装钢筋绑扎时，柱箍筋弯钩应错开，剪力板墙筋应放在柱筋内侧。梁的箍筋采用封闭式，主、次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。梁架在砖墙上时，当梁跨度大于4800mm时，梁支座设置混凝土垫块，有圈梁时垫块与圈梁浇灌在一起。墙、梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要求一处大于50mm，以利浇筑砼。为便于绑扎梁，墙节点处梁部位柱中箍筋，可采用先支梁底模，绑扎好墙、柱节点处的钢筋后，再支梁侧模及楼板侧模。检查验收：钢筋绑扎完毕，班组及施工员（工长）应认真按图纸及质量检验评定标准规定的项目分别进行检查验收后由施工员填写质量评定及隐蔽工程验收单，由项目技术质量科及建设单位、监理公司进行复核无误后，方准浇筑砼。3、砼工程（1）准备工作模板轴线、标高、尺寸、预留洞口经复验合格，钢筋经监理单位复验合格并办理隐蔽手续，各原材复试合格，配合比，浇灌令齐全。砼浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否完好；水电管线布置正确，待各项准备工作完成后方可开盘浇筑。（2）砼输送施工时应注意以下几点：砼泵送前应对泵管连接进行全面检查，在符合要求后进行空运转，砼泵启动后，先泵送一定量的水、湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等部位，经泵送水检查确认砼泵和泵管中无杂物后，可用与砼配合比同配比的水泥砂浆进行润滑，然后开始泵送。开始泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。当输送管被堵塞时，要反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再进行泵送。泵送结束前，要正确计算出尚需要的砼数量，并及时告知砼搅拌站，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。（3）浇筑与振捣基础砼浇筑时应保证柱子箍筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并捣实，使柱子箍筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。柱砼浇筑时先铺一层50-100mm厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4小时的收浆一次，8小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。（4）养护本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。梁板砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。（5）施工缝留置与处理结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时，必须做到：按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在板跨中1/3范围内，且平行于主梁方向，即顺次梁方向浇筑。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。4、砌体工程根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用；一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面；每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过300min；上、下砖缝错开；加气混凝土砌