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成型参数调整基础学习2成型参数概况+合模参数:a锁模力、b低压保护压力和位置、c开模行程、d开合模速度、e高压位置、f顶出压力、速度和行程；+温控参数：a烘料温度、b料管和喷嘴温度、c模具温度；+注射参数:a注射量、b计量行程、c残料量、d螺杆转速、e背压、f注射压和保压、g注射速度和保压速度；+成型时间：a循环周期、b冷却时间、c注射时间、d保压时间、e塑化时间、f顶出及停留时间。合模参数---锁模力+锁模力=成品在开合模方向的投影面积*模穴数*模内压力（根据塑料材质不同一般取值350-400kg/c㎡）锁模力之影响+对于设备：锁模力可改善毛边，但是对设备是一种虐待；锁模力过大对加大注塑机的肘杆、拉杆及模板的承受力，从而会影响设备的使用寿命和精度；如果模具过小更容易使模板受力不均而导致变形。+对于参数：锁模力过大会影响模具的排气，使模腔更难以注满，需要注塑机给予更高的注射压力，会造成过大的能量损耗。+对于模具：会使模具支撑板、导柱及其他部件承受过大压力从而导致部件损耗、磨损、变形。为了延长设备、模具的使用寿命，请大家科学设定。请不要盲目靠提高锁模力来控制毛边哦！是可以通过工艺参数来控制或通过修模来彻底解决的。合模参数---二板模开模+二板模开模一般遵循1慢→2快→3慢三段来调整+1慢：指由合模状态开至产品离型或导柱脱开滑块；+2快：指由产品离型至开模行程前（5-10mm）；+3慢：慢速缓冲停止至开模限。合模参数---三板模开模+三板模开模一般遵循1慢→2中→3慢→4快→5慢五段来调整+1慢：指由合模状态至流道脱离静模板（缓冲提速）；+2中：指由流道脱离静模板至型板分离前（5-10mm）；+3慢：指由型板分离前至产品成型后或导柱脱离滑块；+4快：指由产品离型至开模行程前(5-10mm);+5慢：慢速缓冲停止。合模参数---二板模合模+二板模合模一般遵循1慢→2快→3慢三段来调整+1慢：指由开模状态缓冲提速（5-10mm）；+2快：指由缓冲提速后至模仁接触或导柱接触受力前（5-10mm）；+3慢：模仁接触前至合模。合模参数---三板模合模+三板模合模一般遵循1慢→2快→3慢→4中→5慢五段来调整+1慢：指由开模状态缓冲提速（5-10mm）；+2快：指由缓冲提速后至模仁接触或导柱接触受力前（5-10mm）；+3慢：指由模仁接触前至型面闭合；+4中：指由型面闭合至合模前(5-10mm);+5慢：慢速缓冲高压合模。开合模参数---调整原则+1、开合模平稳、顺畅无异响震动；+2、低压保护位置、压力、调整要适当，保证灵敏有效；（根据模具制品形状厚度和模具易损部件实际受力位置调整，以稍大于其受力或隐患受力位置设定保护位置，由小到大设定其保护压力）。合模参数---顶出顶出参数设定注意要点+顶出次数、行程在产品方便取出的前提下要尽量减少或缩短（机械能转换为热能），防止顶针卡死；产品难取要靠修模彻底解决；+顶针回退确认开关要确定灵敏有效（要杜绝线路接反或未调整其灵敏度哦）+调整顶针压力保护要调整哦，很多人都没有调整的习惯；+其余速度、停留时间、行程等要根据产品脱模状况及与机械手的配合来调整。温控参数---原料干燥温度塑料颗粒为什么需要干燥？+塑料分为吸湿性塑料和非吸湿性塑料，而非吸湿性塑料由于掺加了填料、稳定剂、扩散剂，一般情况下也都具备了吸湿性，所以由于塑料颗粒中含有水分，塑料颗粒在成型前一般都需要干燥；+水含量增加会使塑料的剪切粘度降低，在加工过程中由于熔体流动性能变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会发生相应的变化（水分过多会使塑胶降解，产品会发生机械性能降低，成型过程不稳定等）；+烘料时间太长也会使塑胶颜色变黄，其介电性能、机械性能等通过测试观察发现也会发生变化。温控参数---原料干燥温度+塑胶干燥温度应严格按照原料物性表所提供干燥温度执行（下图仅作参考）：物料名称热变形温度干燥温度干燥时间ABS95-99802-3PC130-150100-1204-8PA12-TR90115804-8PC/ABS105-12090-1002-4ABS/PMMA90-9580-902-3POM120802TPE/802-3温控参数---熔融温度之影响熔融温度对成型的影响：+熔融温度升高会使熔体黏度下降，流动性增大，成型压力损失小，内流压力加大，更容易充满型腔；温度降低则反之；+一般来讲温度越高，其收缩率越大；反之则越小；+熔融温度过高会使塑胶分子降解、分解或使塑胶件颜色变黄，使塑胶件物理力学性能变劣（热敏性塑料更明显，如变脆等）；+熔融温度变高会使成型过程中释放出大量的热量或形成更多的挥发物，主要表现在更容易烧焦或在排气位置形成油性液体。料管组成：可分为喷嘴、计量区、压缩区、加料区四部分各区域作用：+喷嘴：射出时加大剪切使树脂熔融、混合更优，射出完后起到封胶的作用，防止溶胶的冷却前逆流；+计量区：熔融树脂的均质化（计量区为螺杆槽最浅部分）；混炼与扩散，利用剪切力来进行树脂的混炼与扩散，另外也进行色母、色粉、填料的均一分散及物性提升；射出计量，树脂从螺杆头输送至尖端，这时螺杆本身也会后退，计量一次射出所需树脂；+压缩区：以螺杆槽渐变浅来压缩树脂，以剪切发热来熔融树脂；另，以熔融树脂（粒料）来弥补体积减少的同时，再压缩已熔融树脂内的水分、空气、挥发物（气体）等排除到料筒侧；+加料区：将树脂以固态原状或只将一部分融解，送往前方的部分，树脂会在这期间被加温至熔点附近，如果这部分温度设定不佳，树脂供给（计量时间）会发生不安定情形；一般温度设定：喷嘴略低于计量区，压缩区略低于计量区，加料取低于压缩区；例：ABS:210+230+225+205温控参数---熔融温度设定J计量区压缩区加料区喷嘴温控参数---熔融温度设定（参考）塑料名称熔点成型温度分解温度ABS175190-230260-280PC220-250260-320320-350PA12-TR90210-235255-265330以上PC/ABS210240-270290-310ABS/PMMA178200-250265-280POM165180-210215TPE135-165165-220220-250温控参数---模具温度之影响+模温高低会影响制品的收缩率，模温低，分子冷凝快，后收缩会减小，收缩率低，模温高，分子冷凝慢，后收缩大，收缩率高；+模具温度太低一方面会使熔体冷却变快，凝固层厚度增加，熔体黏度增加，导致成型压力变大，成型相对困难；另一方面流动性降低熔体容易出现流动痕迹、制品轮廓表面不光滑，同时熔接痕长度和清晰度将变大，制品质量下降；模温太高会使制品冷却速率变缓，从而加长了冷却时间，延长成型周期；当模温高于其塑料热变形温度时，由于在模内没有完全冷却，产品取出后后收缩增大、变形度也会增大且受外力更容易变形；+模具温度的高低对制品的力学、光学等性能都有一定的影响（如：透光度、弯曲强度、抗冲击强度）温控参数---模具温度设定（参考)塑料名称热变形温度模温ABS95-9930-70PC130-15080-120PA12-TR9011580PC/ABS105-12080-90ABS/PMMA90-9560-90POM12080-100TPE/10-40射出参数设定：+压力设定一般根据塑胶的黏度、浇口大小、流胶长度本着由小到大的原则来调整；+速度设定一般根据塑胶的流动性、浇口大小、进胶方式、制品的问题来调整；+位置本着上述四阶段及产品的实际问题用射胶观察法来确定；参数设定注意要点：+侧进胶、潜进胶浇口位置一般用慢速来控制喷痕（喷痕一般由浇口小、速度快、压力大、剪切力大而使机械能转换为热能使塑胶分解或由于流胶过早冷凝形成冷凝层而造成的表面不良）；+多点进胶和多穴进胶模具设定压力时，一定要设定压力上限以防止因浇口堵而造成撑模；+射出参数会因模温、料温变化而不同；所以在调机时三者要灵活配合，控制流胶的流动性。射出参数---射出参数设定原则射出参数---射出+射出一般采用多级注射（4个阶段）完成产品成型+一阶段：注射流道；+二阶段：注射浇口；+三阶段：射胶完成产品结构或产品体积的90-95%+四阶段：防止溢边而慢速缓冲注满；产品主流道产品保压的作用：+保压也就是二次压，注塑时，注塑压力是呈曲线变化的，而保压是恒定或有一定斜度的；保压时注塑机也在射胶，当一次压完成后由于塑胶温度降低及其内部的内应力，模腔里面的塑胶会发生回流，如果没有保压来抵消这些力则会造成缩水或不饱和，这就是保压的作用-补缩；+保压还可以控制制品的变形量及尺寸；保压参数的调整：+保压压力设定根据塑胶的流动性（黏度）、进胶方式、浇口大小来调整；+保压速度跟据流胶长度、塑胶流动性来调整；+保压时间：根据塑胶冷却速率、浇口截面面积、壁厚来调整。射出参数---保压背压的形成？在塑料熔融、塑化过程中、熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退；为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆一个反方向的力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。调整适当背压的好处：+能将炮筒内的熔料压实，提高射胶量、制品重量和尺寸稳定性；+可将熔料内的气体挤出，减少制品表面的料花、内部气泡、提高光泽均匀性；+减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象；+能提升熔料的温度，使塑化质量提高，改善熔料充模流动性，制品表面无冷胶纹。射出参数---计量背压过低的成型影响：+背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小，夹入空气多；+会导致塑化质量差，射胶量不稳定，产品重量、尺寸变化大；+制品表面出现缩水、料花、冷料纹、光泽不均等不良现象；+产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走胶不满。背压过高的成型影响：+炮筒前端的熔料压力太高、料温高、黏度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。+对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高在料筒中受热时间增长二造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。+背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。+背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞浇口或制品中出现冷料斑。+在注塑过程中，常会因背压过大，射嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。+预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。射出参数---计量背压影响计量参数设定：+计量背压一般根据塑料的着色要求、制品的质量要求及塑料物性来调整；+计量速度一般根据塑料物性及塑化要求来调整（热敏性塑料一般较慢）；+计量位置一般采用慢速缓冲起步（减小瞬间扭力），中速或高速塑化，慢速停止（消除剪切内应力）。计量参数设定注意要点：+残量：根据塑料物性、成型周期制品重量一般选用5-8-12mm；+抽退：为了减少或消除溶胶应力和改善拉丝而采用抽退；一般选择控制在3-5mm以内。射出参数---计量循环时间构成：闭模时间射出时间保养时间冷却时间计量时间开模时间顶出时间中间时间周期改善要点：+计量时间一般要小于冷却时间的2/3；+顶出延时、等待时间与机械手动作时间的配合，调整时要尽量减少等待时间浪费；+顶针回位位置要调整，避免形成浪费，FANUC机台全自动生产时顶针回退位置应选择后退位置；+开模行程应在方便产品取出的前提下尽量减小；+开关模速度在不影响产品品质、不造成模具、设备震动的情况下适当提速；总之，周期改善时，在不影响产品品质、模具设备不受影响的前提下，尽量表现的“抠”一点。时间参数---循环时间TheEndThanks