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焦化生产技术中国近代焦炉始建于二十世纪二十年代，到一九四五年，全国有九个焦化厂28座炼焦炉（共1137孔炭化室），设计生产能力为年产焦炭（干基）510万吨；另有6座焦炉（190孔）在建，生产能力约为年产焦炭（干基）100万吨。新中国成立后，对全部停产的焦炉进行修复和改建，陆续恢复生产。五十年代，引进前苏联焦化技术（包括工厂设备及图纸资料），首先改建了鞍钢和本钢的焦化厂，建设了一批BP型大型焦炉（炭化室高4.3米，双联火道，废气循环，煤气侧入，复热式），给焦化工业打下了基础。五十年代后期，随着钢铁工业的发展，中国焦化技术人员自行研究设计了“八五”型焦炉（炭化室高4.3米，双联火道，废气循环，煤气下喷，复热式），并先后在武钢、北京焦化厂等七个焦化厂建成投产，形成了一批骨干焦化企业，一九六○年焦炭产量达到1000万吨以上。六十年代中，又进行了6米高炭化室的单孔焦炉试验，并设计了炭化室高5.5米的大容积焦炉，于七十年代初期在攀钢建成投产。随后，鞍钢在焦炉大修中，将原有4.3米高焦炉改建成5米高的焦炉，提高了机械化程度。北京焦化厂在焦炉大修中，成功地改建为6米高的大容积焦炉，机械化程度基本达到后来宝钢引进设备的水平。另外，还设计出蓄热室分格的下部调节焦炉。七十年代后期和八十年代初，大力开发焦化技术，进行了8米高炭化室单孔焦炉的试验，并从日本引进了具有七十年代水平的大型焦化厂设备干熄焦技术。新中国炼焦工业发展较快，焦炉建设速度平均以每年100万吨能力递增，到一九九○年底，全国拥有机械化焦炉366座、11311孔，总生产能力为5086万吨，其中，钢铁系统有焦炉237座、7980孔，生产能力为3817万吨。配煤技术焦化生产的原料是炼焦煤，五十年代初期，采用前苏联标准配煤比，即要求气、肥、焦、瘦四种煤按一定的比例配合。但是，中国幅员广阔，炼焦煤种分布不均衡，随着钢铁和炼焦业的发展，再沿用前苏联的配煤经验已不能满足发展要求，因而有些厂早已根据实际情况，利用附近地区的焦煤资源，改变配煤比例，实行区域配煤。例如，本钢以本溪焦煤与抚顺气煤为主炼焦，太钢以山西富家滩肥煤与九尺瘦煤为主炼焦，都取得了良好效益。为充分研究各地区的合理配煤，采取合适的炼焦工艺，鞍钢、本钢、首钢、包钢、武钢、酒钢、重钢、马钢、攀钢、太钢等十个焦化厂均建立了区域性配煤试验站，并建有200千克试验焦炉，鞍山热能研究所还建立了试验炉，并附有捣固和型块配煤装置。鞍钢化工总厂的试验站还配有喷动床煤预热装置。通过大量工作，冶金部重点焦化厂所用的炼焦煤，已有五个厂立足本省，八个厂立足于本地区。首钢焦化厂在配入适当肥煤的情况下，可将大同弱粘煤的配比增加到30%—40%，所产焦炭的强度仍在325千克以上，灰分为10.94%，硫分为0.53%，焦油和轻苯收率创历史最好水平。鞍钢化工总厂等焦化企业也扩大了弱粘煤的用量，抚顺化工厂、淮南化肥厂等都扩大了弱粘煤的用量，利用本地气煤以捣固技术生产焦炭，为充分利用中国的弱粘煤打下基础。炼焦煤的制备炼焦煤的制备，是炼制优质焦炭的重要环节。五十年代，鞍钢、武钢、包钢的焦化厂都建设了由翻车机、大型桥式装卸机（76.2米跨度）和上下通廊组成的机械化煤场，以解决煤的均匀问题。六十年代忽视了煤的均匀化工作，新建焦化厂的煤场都采用联合卸煤机、螺旋卸煤机、受煤坑、蒸汽抓斗吊车、小跨度桥式吊车、推土机等，组成半机械化煤场。中国焦化厂的煤场设施普遍落后，是焦化生产中的一大弊病。焦化产品四十年来，炼焦化学品生产技术也有很大发展。一九四九年，炼焦化学产品只有十几种，煤焦油产量仅2万吨，粗苯几千吨，硫铵2000余吨。一九五八年，全国煤焦油产量达到130万吨，粗苯38万吨，实现工业化商品生产的焦化产品达55种，在试验室或小型装置上可以提取出来的小吨位产品有64种，试制产品67种，试剂产品15种。但许多产品没有固定使用途径，不能正常生产。为改变这种状况，注重了焦化产品新品种生产技术的开发，如自行开发的古马隆树脂生产技术已在国内广为采用，工业萘生产工艺已代替了萘饼生产。自行研制的溶剂减压蒸馏法制取粗蒽和焦化法制取蒽醌都获得成功。鞍钢研制的喹啉和1—8萘酐，除国内使用外已出口国外。