搜索
第一章采掘设备采煤机司机操作规程1.采煤机司机必须经过严格培训，考试合格后，方可上岗操作。2.采煤机司机必须熟悉采煤机的构造、性能和原理，并熟练掌握采煤机的操作方法。3.开机前的准备：采煤机各部螺丝必须齐全、完整、紧固，各操纵手把、紧急停车开关等必须灵活可靠截齿要齐全、安装牢固；各部位的油质、油位符合规定。水冷和喷雾装置齐全、完好；水质、水压和流量满足技术要求。牵引链不能扭转、变形，涨紧要适度。无链牵引采煤机的销排连接必须牢固，接头严禁错位，齿形必须完整。警报器与运输机的联锁控制开关和通讯、信号系统等装置要齐全，性能要可靠。电缆、水管及拖拽装置、防滑装置完好可靠，发现问题必须排除。发出信号示警，人员撤到安全地点，点动开机按钮启动电机空转试车，然后停电到电机近似停转时，挂合截割部离合器（或点动截割电机按钮），并观察滚筒转向，待确定转向正确后，打开冷却与喷雾水管截止阀，再启动采煤机。非特殊情况，严禁使用“紧急停车”按钮。4.采煤机运行调节截割滚筒到合适采高高度，并根据煤层硬度和运输机运载能力，选择采煤机最佳牵引速度落煤。割煤时要做到：严格控制采高，顶底板要-2-割平，不准割顶破底，严防刮碰支架顶梁及铲煤板等。整截割滚筒高度，必须在采煤机停止牵引的条件下进行；调整牵引速度时，速度必须逐渐增减。随时检查各部油质温升和电机温升，使其不得超过规定值。工作面运输机停运时，必须停止割煤并同时停水。严防运输机上的大块煤、矸石或其它异物推带采煤机强迫运行；更不准用采煤机推拉或托运各种物件。随时注意电缆夹与电缆、水管的连接，不得使电缆、水管受力；电缆夹不得落在电缆槽外，确保电缆、水管不被挤、压、卡、砸。采煤机反向牵引前，必须先发出反向警报信号，人员撤到安全地点后，方准开机运行。采煤机摇臂无强制注油泵时，一般举起的时间不宜过长，每半小时应放下2—3分，然后升起，再继续作业。采煤机运行中凡发现负荷突然增大，电机停转（闷车），电机或电缆散发烟雾或异味，附近发生严重冒顶、片帮，电缆托移装置被卡等故障及其它威胁设备和人身安全等紧急情况时，应紧急停机。5.采煤机停机：1)采煤机一般应在帮顶完好处停机。2)停机前，先将牵引调速手把调到“零”位，使之停止牵引，待截割滚筒将浮煤扫净后停机，随后关闭供水管路截止阀停止供水。3)更换截齿必须在停机、停溜子状态并打开截割部离合器（或断开截割电机的真空接触器）后进行。4)司机离机前必须将滚筒降放到底板上，打开截割滚筒离合器（或断开截割电机的真空接触器），电机换相隔离开关手把搬到断开位置，全部操纵手把搬到“零”或“中立”位置，闭锁紧急停机开关。若司机离开-3-工作面时，还需将磁力起动器的隔离手把搬到“停断”位置。(1)各部螺栓是否齐全，紧固。1)电气部分是否完好。检查电缆夹子是否完好，严禁电缆受力运行。2)内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。3)检查油标指示装置是否正常，油位是否合适。4)检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开后，方可按开机顺序开、停机。1.操作注意事项：1)先供水后开机，先停机后关水。2)未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。3)随时注意滚筒位置，防止割梁或铲煤板。4)随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。5)注意观察油压、油温及机器运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力（低压表表压）低于1.3MPa，应立即停机和检查。6)经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停机检查并及时排除故障。7)保持齿轨上无杂物并经常检查紧固、完整情况，发现异常，立即停机处理。8)较长时间停机或下班时，必须断开隔离开关，把离合手把脱开，并关闭水阀开关。9)工作面遇有夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁采煤机强行截割。10)截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得-4-小于1.5MPa，如果内喷雾压力不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4MPa。2.操作顺序：1)接通电气隔离开关，即将电气隔离开关手把置于“ON”位置。2)开通水阀。3)点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。4)启动牵引电机、打开调高系统来油节流截止阀。5)脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态。6)按下“牵停”按钮，可停止采煤机牵引。7)按下“左升”“左降”“右升”“右降”可分别对左、右摇臂进行升降操作8)启动截割电机。9)正反牵引。按“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮时间越长，牵引速度越大，按住按钮时间越短，牵引速度越小。当采煤机左牵时，按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮时间长短来决定。10)正常停车：停牵引电机，关闭调高系统来油节流截止阀，停截割电机，最后停水。按下总停按钮，则采煤机整机断电。11)紧急停车：按紧急停止按钮或打开隔离开关。采煤机井下检修工1.一般规定1)检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。2)检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修-5-时间。3)牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。4)检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。5)液压件需带入井下时，应有防污染措施。6)检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修记录。7)当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。2.检修前的准备1)检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。2)检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。3)检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。4)清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。5)检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。6)检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全装置。3.操作1)在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。2)需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。-6-3)拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。4)拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。5)对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。6)拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。7)更换的零部件必须是合格产品，不准代用。8)安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。9)主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。10)检修后必须清洗浴池，注入浴池的油必须经过过滤。11)试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。12)采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。13)恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。4.收尾工作1)检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。2)进行全面试车，观察是否有异常。3)清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。综掘机司机操作规程1.综掘机司机必须经过严格培训，考试合格后方可上岗操作。-7-2.综掘机司机必须熟悉设备的性能、构造和原理，做到“三知”、“四会”。3.开机前的检查：4)首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。5)检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。6)检查各电气结合面、螺丝是否齐全、紧固。7)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。8)所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。4.正式运行前的准备工作1)先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。2)开机前先鸣响报警，打开照明灯。3)电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。5.正式运行1)操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2)司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。3)非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4)运输机最大通过高度为350㎜，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。5)当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6)当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。7)割煤时必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机座右侧的截割头外洒-8-水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。如果此阀处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏。8)截割头不能同时向左又向上、向右又向下，而必须单一操作。9)当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。10)当油温升到70℃以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。11)当冷却水温达40℃以上时，应停住掘进机检查温升的原因。12)注意前部截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。13)当支柱和架棚时，可采用截割部上的承托架，此时必须将机器左侧的按钮开关锁紧，防止人员工作时，截割头转动造成事故。14)当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。6.作完成后，要将截割头落到底板上，然后断开电控箱上的隔离手把，并使所有液压操作手把处于中位。搞好设备卫生。掘进机维修工操作规程1.维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。2.维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。3.必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离形状；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。4.格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。5.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。6.严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养-9-工作。7.润滑油（脂）牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。9.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。10.专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。11.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。13.更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再登记入库保管。15.紧固螺钉必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。16.在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。18.隔爆在要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。19.电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。21.在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。22.设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。-10-23.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周