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图1所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。零件名称:1#件生产批量：中批量材料：Q2351.冲压件工艺分析2.工艺方案及模具结构类型3.排样设计4．冲压力与压力中心计算工件如图找到坐标计算得24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12Y=——————————————————————————————=2.524+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4X=8.35．工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1。表1刃口尺寸计算6．工作零件结构尺寸7．其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点:凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。8．冲床选用根据总冲压力F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力：1630KN滑块行程：120mm行程次数：60次∕分最大闭合高度：140mm连杆调节长度：50mm工作台尺寸（前后×左右）：63*639．冲压工艺规程切料63*25的板料排样图设计10．模具总装配图图4模具装配图11．模具零件图上模座下模座凹模凸模垫板下模座板卸料板卸料螺钉挡料销螺钉导套凹模垫板1.主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料:Gr12硬度:60～64HRC冲孔凸模加工工艺过程材料：T10A硬度：56～60HRC凸凹模加工工艺过程材料:Gr12硬度:60～64HRC凸模固定板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC卸料板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC上垫板加工工艺过程材料:T8A硬度:54～58HRC下垫板加工工艺过程材料:T8A硬度:54～58HRC空心垫板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC上模座加工工艺过程材料:HT200下模座加工工艺过程材料：HT200推件块加工工艺过程材料:45#硬度:24—28HRC2.加工过程：详见素材资源库中的视频。