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1.冲压件工艺分析2.工艺方案及模具结构类型3.排样设计4．冲压力与压力中心计算5．工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1。表1刃口尺寸计算6．工作零件结构尺寸7．其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点:凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。8．冲床选用根据总冲压力F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力：630KN滑块行程：130mm行程次数：50次∕分最大闭合高度：360mm连杆调节长度：80mm工作台尺寸（前后×左右）：480mm×710mm9．冲压工艺规程10．模具总装配图图4模具装配图11．模具零件图图5凸凹模图6冲孔凸模图7落料凹模板图8上模座板图9下模座板图10上垫板图11下垫板图12凸模固定板图13空心垫板图14推件块图15卸料板图16凸凹模固定板1.主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料:Gr12硬度:60～64HRC冲孔凸模加工工艺过程材料：T10A硬度：56～60HRC凸凹模加工工艺过程材料:Gr12硬度:60～64HRC凸模固定板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC卸料板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC上垫板加工工艺过程材料:T8A硬度:54～58HRC下垫板加工工艺过程材料:T8A硬度:54～58HRC空心垫板加工工艺过程材料:45#硬度:24～28HRC上模座加工工艺过程材料:HT200下模座加工工艺过程材料：HT200推件块加工工艺过程材料:45#硬度:24—28HRC2.加工过程：详见素材资源库中的视频。