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1内蒙古不连沟煤矿综放F6201工作面回撤F6202安装工程技术协议书甲方：内蒙古蒙泰不连沟煤矿有限责任公司乙方：府谷鸿宇矿业技术服务有限公司经内蒙古蒙泰不连沟煤矿有限责任公司（以下称甲方）对不连沟煤矿井下综放工作面回撤、安装工程项目公开招标，府谷鸿宇矿业技术服务有限公司（以下称乙方）进行投标中标；根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况及相关技术规范要求，经甲、乙、双方共同协商，签定本技术协议，以资共同遵守。第一条工程概况1、项目名称：不连沟煤矿回撤、安装工程2、工程名称：不连沟煤矿F6201综放工作面回撤、F6202综放工作面安装。4、工程内容与技术要求：经乙方投标中标，乙方承接本工程的F6201综放工作面回撤（包括F6201回撤通道支护）、F6202综放工作面安装（顺槽胶带机安装），工程具体工程内容与技术要求如下：一、F6201综放工作面回撤通道支护工程内容与技术要求：（1）1、根据《F6201工作面回撤通道支护设计》，主回撤通道共架棚278架，一梁四柱，主回撤通道与回撤辅巷之间的四个联巷各架棚17架，前十二架一梁四柱，前后并排支设4台垛架加强支护，后五架一梁六柱。联巷口架8.5米的大抬棚，一梁十五柱，两顺槽各架棚14架，一梁五柱，机头侧往辅运顺槽超前架棚10架，一梁五柱，从机头开始，靠辅巷一侧依次安装48台垛式支架，与此平行靠贯通侧依次安设47台垛式支架，使用ZZ12000/20/40型和ZZ12000/20/40型垛式支架，ZZ12000/20/40型垛架支设在1联巷之4联巷之间，回撤通道与回撤辅巷中间的4个联巷内每个联巷安设4台ZZ10000/20/40型垛式支架，共安设16台垛式支架。此次回撤通道支护共设计使用垛式支架111台，架棚时棚腿使用型号为DW40—250/110L4.0m的单体液压支柱，棚梁均为11＃矿用工字钢。（2）、垛架的支设方式：从机头密闭墙靠贯通侧开始稳放第一台垛架，然后在靠辅巷侧并排稳放第二台垛架，使第二台垛架与第一台垛架前后错开1.5米的距离，在从靠贯通侧稳放第三台垛架，辅巷侧稳放第四台垛架，一次类推支设完111台垛架，垛架整体成三花布置，垛架横向中心距5100mm，纵向中心距2000mm。（3）、架棚必须严格按照《F6201工作面回撤通道支护设计》要求进行施工。（4）、第一架棚位置以地测给点为准，即在回风顺槽出口方向距离正帮方向500mm为第一架棚位置。（5）、架棚时，必须放线，确定好棚距，回撤通道棚距为875mm。2（6）、棚距和支柱排距必须符合设计要求，支柱与顶底板垂直，每排支柱成直线，其偏差不超过±50mm。（7）、回撤通道内，打靠贯通一侧的单体支柱时，必须使梁头留出400mm的长度，并且梁端头距贯通煤壁留有500mm的距离。（8）、同一排支柱与支柱上部（手把）、中间（连接套、三用阀）分别用8#铅丝穿帮连接以防倒柱、断柱伤人。（9）、支柱上部的铅丝穿过手把，为了防止贯通时支柱被压死或压断，所用支柱的活柱行程不得小于400mm。（10）、单体三用阀如有松动，必须紧固到位，三用阀的方向统一朝向机头或机尾方向。（11）、棚梁必须与巷道中线垂直，单体支柱的顶盖打在棚梁限位块内，并且要打直、打牢。（12）、棚梁上背刹板要布置均匀，必须刹紧背实。（13）、单体支柱支设牢靠，达到初撑力。（14）、单体支柱型号为DW40—250/110L，最大支撑高度为4米，工作阻力为250KN。（15）、垛架沿通道排成直线，与顶板接触严密，空隙处用背板刹紧，背实，支架达到初撑力。（16）、垛架必须完好，阀组的动作和压力符合要求。（17）、垛架无窜液、漏液现象，升降灵活可靠。（18）、所有垛式支架必须升紧，接顶严实可靠,每台垛式支架顶部用道木背实刹紧。二、F6201综放工作面回撤工程内容与技术要求：（一）工程内容（1）、前后两部刮板运输机溜槽、机头、机尾回撤；（2）、转载破碎机回撤，自移机尾回撤；（3）、采煤机及电缆回撤；（4）、143台液压支架回撤（超前支护架20米、端头组合支架20米）；（5）、移动变电站、乳化液泵站、喷雾泵、双速多用绞车及组合开关回撤；（6）、工作面移变列车、轨道、电缆及管线回撤（7）、顺槽胶带机回撤（二）回撤矿务工程的准备工作（1）、对回撤通道按支护设计要求已完成支护。（2）、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。倒车硐室深度不小于10m。（3）、设备回撤前，应对井下所有设备进行详细的检查验收，并将结果汇报公司领导。（4）、矿方负责行车沿线加水点的设置，每隔1000m安设一处临时加水点。（5）、矿方负责行车路线上拐弯的抹角、调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行使。（6）、搬家倒面期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、3两帮有不安全因素的，必须在搬家倒面之前及时进行加强支护处理。（7）回撤期间每班接班后，要派专人清点工作面所有单体支柱，检查所有死角处的单体支柱，与上班进行交接，如发现丢失，立即寻找原因，做到班与班交接清楚。（8）严格执行双掩护下回收单体，禁止单体滞后尾梁后回收。撤架过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用双掩护支架时每个撤架循环后，主掩护支架侧单体，要回收至支架前梁为止。（三）在工作面回撤期间严格执行“十个不”安全技术保证措施（1）、顶板不发生漏矸①回撤通道铺网、工作面贯通前挂网、贯通后的接网严格按规程作业，保证质量。②公司技术部对铺网、挂网、接网的质量进行全程监督检查并做好纪录。③安装队队领导对铺网、挂网、接网的质量进行检查并组织验收。④回撤支架时，三角区的支护要及时到位；木支柱尽量支设在钢丝绳下面；顶板破碎网下沉时，及时支护保证高度，防止支架调向撕网包；根据顶板高度情况确定采用顺序或抽芯的撤架方式。（2）、拉架不断绳钢丝绳在使用前检查其是否合格，使用过程中及时检查钢丝绳的磨损与变形情况，不符合《煤矿安全规程》中第四百零七条中的规定及时更换。回柱绞车在使用前检查是否完好，控制开关与按钮是否灵敏可靠，发现问题处理后，方可投入使用。拉架严禁超负荷，多挂足够数量的动滑轮，拉边架与掩护支架必须至少挂两个动滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。安监员现场检查钢丝绳、绞车的使用情况，发现问题及时处理；监督检查措施的执行情况。拉架时，绞车声音异常要及时停车，查明原因处理后方可启车。（3）、撤架不飞滑①严格执行滑轮、连接链“三检查”制度，发现连接链与滑轮存在缺陷、使用中发生变形，严禁投入使用。②严禁超负荷拉架，发现绞车声音不正常及时停车。③坚持拉边架与掩护架至少挂两个动滑轮，拉抽芯架至少挂一个以上动滑轮，每条连接链只能连接一个滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。④安监员对现场严格监督，保证措施贯彻执行。⑤挂链、挂滑轮摆顺无扭转。（4）、不发生压死支架①通道内压力大时，进行强化支护，并采取顺序撤架。②通道高度容许时，必须采取一主一副双掩护，撤架方式；拉掩护支架时，加强掩护支架两侧的支护。③撤架前，缓慢降架测试顶板压力，如压力较大时，现加强维护，然后降架回撤；支架降架高度控制在4100至200㎜，必须擦顶移架。④保证铺网质量，避免发生漏顶现象；及时对三角区进行支护；⑤经常观察顶板，测量工作面各处顶板下沉量，并做好纪录，对顶板下沉量大的地段及时强化支护。⑥严禁蛮干，严格按规程作业，每班作业不抢架，为下一班支架回撤，创造便利条件。交班时，三角区支护符合规程，至少有一个木垛支设，掩护支架拉到位。（5）、支架装运不倒架①提高特种车辆司机的操作水平。②将支架重心靠近车辆的载物重心，将支架捆绑可靠。③及时清理工作现场所杂物，填平行走装运点低凹不平的地方。④装架时保证车辆左右不倾斜。（6）、单体支柱不被压死①回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于500㎜，其余不得低于300㎜，工作面贯通后单体行程小于100㎜的单体必须及时更换。②支架回撤中，更换活柱行程小于100㎜的单体，对顶板压力大的地方加密单体进行强化支护，保证单体工作阻力满足顶板的支护强度需求。③支护回撤通道前，对单体及三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。（7）、单体支柱不发生断柱①回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于400㎜，其余不得低于300㎜，工作面贯通后单体行程小于100㎜的单体必须及时更换。②顶板压力大及时加密单体进行支护，及时补支单体更换行程小于100㎜的单体支柱，保证单体支柱不被压死。③定期对单体与三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。④回撤支架要缓慢降架，回收单体先远距离卸载后，再回撤。⑤特种车辆进入回撤通道搬运设备，不碰撞单体；回撤支架调向不碰撞单体支柱。（8）、小件回收不丢件①分配工作责任明确，专人负责小件回收，做到拆一件，装一件，拆卸的小件归门分类，不乱堆乱放，备有专门存放小件的箱袋。②当班拆卸的小件当班交回，并清点清楚，存放地点明确，并做好纪录。③做好回撤设备交接验收工作，记录详细。（9）、设备拆解运输不损坏件①拆解设备使用专用工具。5②拆解设备严格按规程作业，拆卸方法与顺序正确。③对难以拆卸设备，研究制定专门措施。④起吊设备部位正确，起吊工具必须安全可靠。⑤装运设备的易损件及时拆卸，并由专人负责保存，设备运到位后，按要求及时安装好。（10）、不乱放材料部件①材料码放在不影响车辆通过和人员行走的地方。②材料码放归门分类，并且要码放整齐。（四）预防单体支柱丢失措施①所有单体支柱在入井前标有明显标记。②回撤期间每班接班后，要派专人清点工作面所有单体支柱，检查所有死角处的单体支柱，与上班进行交接，如发现丢失，立即寻找原因，做到班与班交接清楚。④严格执行双掩护下回收单体，禁止单体滞后尾梁后回收。撤架过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用双掩护支架时每个撤架循环后，主掩护支架侧单体，要回收至支架前梁为止。三、F6202综放工作面安装工程内容与技术要求：（一）F6202综放工作面安装工程内容（1）安装可弯曲刮板输送机前后两部，240米。（2）、安装转载机一部，35米。（3）、安装破碎机一台，安装自移机尾一台。（4）、距切眼130米处安装设备列车组39辆（包括轨道260米）。（5）、安装单轨吊130米。（6）、安装综采采煤机一台。（7）、敷设工作面各种电缆2900米，照明网供电电缆1000米，液管950米。（8）、安装液压支架140台，（超前支护架20米、端头组合支架20米）（9）、其它满足F6202综放工作面运行所需的辅助安装设备及安装调试。（二）综放工作面安装技术要求措施采煤机安装标准基本项目；（1）采煤机零部件齐全、各操作手柄及控制按钮动作灵活、可靠，显示仪表正常。（2）滚筒齿座不得开焊、截齿完整无损。（3）各部螺栓齐全、紧固可靠、电缆、胶管无破损。（4）冷却喷雾系统正常，各阀门、接头、冷却器均无漏液，雾化良好。6（5）采煤机在溜槽上牵引行走平稳、无掉轨、卡齿现像。保证项目：（1）采煤机电气各部件、防爆性能符合规定（2）安装调试必须符合设备出厂技术要求（3）采煤机运行试验、空负荷、载负荷正反向各运行1小时，应无异常声响和强烈振，各结合面无渗油，各部件升温正常（4）截割部运转正常，无异常声响（5）牵引部运行正常、油压系统正常、油温符合标准刮板运输机安装标准基本项目；（1）刮板链与链轮正常啮和，运转无卡阻现象。（2）机头架、机尾架，中部槽，过渡槽，机头传动部分等，螺栓坚固。（3）整机在运转中，减速机，液压偶和器不得有渗油，漏水现象。保证项目：（1）刮板机纵向中心线与顺槽胶带机纵向中心重合度不超过3mm（2）两链轮轴中心线应平行，与刮板机纵向中心线的垂直度不超过1/1000.（3）机头链轮轴的水平不超过0.5/1000.（4）刮板机安装后必须进行试运转，空负荷运转4小时。其轴承温度，温升严禁超过：滑动轴承：温度70度，油温35度；滚动轴承：温度80度，油温40度转载机安装标准基本项目；（1）