专业实验指导书(液压及机制工艺新)[2}

1表2-1原始数据记录表单位:ｍｍ组号测量值总计平均值极差R123450102030405060708091011121314151617181920表2-2频数分布表2组号组距（ｍｍ）组中值（ｍｍ）频数频率（％）自至01020304050607080910111213141516171819203表2-3x-Ｒ控制图x图０Ｒ图05101520工艺规范ｘ控制图Ｒ控制图工艺能力系数系数选择工件名称：轴工序：磨公称尺寸：φ21公差范围：+0.030中心线：＝ｋ1ii／K＝上控制界线：U＝＋R＝下控制界线：L＝－R＝中心线：R＝ki1iR／K＝上控制界线：RU＝RD＝下控制界线：RL＝０Ｃｐ＝δ／６σ＝δ／６Ｒ（１／ｄ）＝每组工件数量ＡＤｄ21.8803.2671.12831.0232.5751.69340.7292.2822.05950.5772.1152.32660.4832.0042.5344五、实验报告1、数据记录将测得的数据记入表1-1至1-3中。表1-1薄壁小孔、细长小孔和短孔的液阻特性测试数据记录表系统压力Ｐ１MPa油温Ｔ℃被测元件流量压力压力差液阻特性指数mΔＶLｔｓＱ＝ΔV×60/tL／min进口压力P2MPa出口压力P3MPaΔＰ＝P2－P3MPa薄壁小孔短孔细长小孔5Ｕ形管实验条件：薄壁小孔Ｌ＝0.3ｍｍ，ｄ＝2ｍｍ；短孔Ｌ＝16ｍｍ，ｄ＝2ｍｍ；细长小孔Ｌ＝200ｍｍ，ｄ＝3ｍｍ；Ｕ形管Ｌ＝200ｍｍ，ｄ＝3ｍｍ，ρ＝25ｍｍ。表1-2压力损失测试数据记录表系统压力Ｐ１MPa油温Ｔ℃被测元件流量压力压力差备注ΔＶLｔｓＱ＝ΔV×60/tL／min进口压力Ｐ4MPa出口压力Ｐ5MPaΔＰ＝Ｐ4－Ｐ5MPa节流阀回油路无背压阀回油路装有背压阀6单向阀回油路无背压阀回油路装有背压阀实验条件：节流阀型号Ｌ─10Ｂ单向阀型号Ｉ─10Ｂ电磁阀型号24Ｅ─10Ｂ2、数据处理（1）在坐标纸上以lgΔP为横坐标，lgQ为纵坐标做出不同液阻的流量─压力特性曲线。（2）在坐标纸上以lgΔP为横坐标，lgQ为纵坐标做出不同元件的流量─压力特性曲线。（3）计算出与液阻特性有关的指数m。3、数据分析（1）通过细长小孔和Ｕ形管的对比，分析它们的压力损失情况。（2）根据实验数据，对比有无背压阀时的压力损失情况。4、思考题（1）薄壁小孔、短孔和细长小孔、Ｕ形管的流量─压力特性是否相同？分析其原因。（2）各种液阻在液压系统中有哪些应用？（3）根据实验结果，分析和提出降低液压管道中的压力损失的措施。（4）在实验过程中，为什么要求液压油始终保持一定的温度？71、数据记录将测得的数据记入表2-1至2-3中。表2-1节流阀进口节流调速回路的调速性能测试数据记录表调速系统压力节流开度（工作缸17空载速度）测试内容P2（MPa）P4（MPa）P5（MPa）P7（MPa）Ｌ（ｍｍ）ｔ（ｓ）ｖ（ｍｍ／ｓ）Ｆ（ｋｇｆ）Ｎ１（ＫＷ）Ｑ１（Ｌ／ｍｉｎ）8表2-2节流阀出口节流调速回路的调速性能测试数据记录表调速系统压力节流开度（工作缸17空载速度）测试内容P4（MPa）P5（MPa）P7（MPa）Ｌ（ｍｍ）ｔ（ｓ）ｖ（ｍｍ／ｓ）Ｆ（ｋｇｆ）Ｎ１（ＫＷ）Ｑ１（Ｌ／ｍｉｎ）9表2-3调速阀进口节流调速回路的调速性能测试数据记录表调速系统压力节流开度（工作缸17空载速度）测试内容P2（MPa）P3（MPa）P4（MPa）P5（MPa）P7（MPa）Ｌ（ｍｍ）ｔ（ｓ）ｖ（ｍｍ／ｓ）Ｆ（ｋｇｆ）Ｎ１（ＫＷ）Ｑ１（Ｌ／ｍｉｎ）各执行机构工作循环图的原始数据记录表10机构名称运动状态角度运动状态角度运动状态角度运动状态角度运动状态角度运动状态角度送糖前冲机构下折纸机构转盘转位机构扭结机械手轴向进退机构扭结机械手手指开合机构打糖机构11预习报告实验名称：预习日期：班级：姓名：同组学生：一、实验仪器、设备二、实验目的12三、实验内容四、实验原理五、实验步骤13实验报告实验名称：实验日期：班级：姓名：14