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港中旅·海泉湾项目一期工程北区（YJG2013-10、12#地块）高层住宅楼铝合金门窗、塑钢门窗、防火窗、门头、地库入口、雨蓬、采光井、钢构及幕墙施工招标技术要求部分编制：审核：审批：港中旅房地产开发有限公司工程部2015年6月9日1、工程概况工程名称：港中旅海泉湾项目一期住宅北区。工程规模：本工程建筑总用地面积：80628㎡，总建筑面积为272597.5㎡，1#楼~10#楼，层数24层~34层的高层住宅，其建筑高度为70.9米~99.9米；1-3#楼西侧为2层的公共商业配套，其建筑高度为10.55米.2、工程地点本工程位于河北省三河市燕郊高新区，施工地点北临南横二路，南临南城大街，西临思菩兰大道，东临燕灵路。3、现场条件现场具备三通一平的条件4、工程招标范围及内容港中旅海泉湾一期北区项目1#-10#楼、地下车库的所有铝合金门窗、塑钢推拉门、空调百叶、百叶窗、雨篷、车库入口、门头、采光井、屋面钢构及幕墙等内容。包含材料供应、加工制作、安装、试验、保洁、成品保护、验收及维修等全过程。后封闭阳台处只完成副框安装工作，竣工验收完成后统一进行安装。此次招标不含1-3#楼商业配套及西大门项目中的钢梯、雨篷、幕墙、LED灯等。5、工期要求暂定计划工期2015年7月1日进场至2016年5月30日（按每栋单体楼的现场实际进度要求进场施工）。6、质量标准符合国家质量标准验收规范，验收工程质量达到合格。7、安全等级要求安全目标：无伤亡事故，达到河北省安全文明工地标准。执行标准：执行河北省现行安全生产文明施工验评标准。8、技术规范和标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《金属门窗工程质量验收标准》CQ/XA-08-2006《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)《防火门窗》（03J609）《防火窗》（GB16809-2008）《建筑材料不燃性试验方法》（GB/T5464-1999）《防火膨胀密封件》（GB16807-2009）《防火封堵材料》（GB23846-2009）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-1995）1#楼防火窗除满足国家、行业、地方标准等相关标准规范外，产品必须符合消防局验收标准，并具有消防局委托的国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的判定合格的检验报告。耐火窗按照镶玻璃构件耐火试验方法《GB/T12513-2006》进行耐火性能试验，试样受火尺寸应选择实际使用的最大尺寸来进行试验（现场抽检）；试验时所使用的固定框架和安装方式应与实际工程配套使用的相同，并以图纸其他相当的方法记录固定框架的结构和安装方式。9、技术要求（1）、铝合金门窗技术要求1）、主要指标：抗风压性、气密性、水密性、隔声、节能等，建筑外门窗抗风压性能不低于5级，气密性能等级为不小于6级，水密性能不低于3级，隔声性能要求30dB。（窗物理性能分级参见《建筑外窗抗风压、水密、气密、保温、空气声隔声性能分级及检测办法》）2）、型材规格：铝型材采用65系列，铝型材壁厚：窗结构型材1.4mm，门结构型材2.0mm；型材质量符合GB5237.1—2000中的高精级要求。型材断面型式以建设单位封样为准。3）、隔热铝型材表面处理：采用静电粉沫喷涂，颜色及表面效果以建设单位封样为准，粉末要求为阿克苏牌。表面粉沫喷涂处理的质量符合GB5237.4—2000的规定，厚度63—67μm，并保证十年内喷涂颜色无明显变化，涂层不脱落。4）、隔热条：内外铝型材之间隔热条使用国产中等档次产品。5）、玻璃：双层中空玻璃为5LOW-E双银（白）+12AR+5白，传热系数工程设计值为2.0w/m2.k；双层中空玻璃为5LOW-E单银（白）+12A+5白，传热系数工程设计值为2.3w/m2.k，卫生间窗玻璃采用双层中空玻璃为5LOW-E单银（白）+12A+5（外片磨砂），玻璃应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求；单块玻璃面积大于1.5m2、低于900mm落地窗下部玻璃全部采用钢化中空玻璃组合，具体详见二次深化图纸。中空玻璃分隔条采用铝隔条，内灌装分子筛（干燥剂）、丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。6）、分隔条采用铝质，分子筛灌装前须干燥处理，玻璃垫块采用三元乙丙橡胶材质。7）、五金件所有铝合金门窗五金件配件中执手、传动器、门锁、风撑等应选用合资优质品牌（提供样品及检测报告，经建设单位确认封样）。所有执手选用锌（铝）合金材质，表面喷涂，执手为双面执手时内外颜色分别与型材颜色相同。投标时上报实物样品及厂家资料。8）、胶条框扇所用密封条材质均为优质（EPDM）三元乙丙密封胶条，须形状一致、表面光滑、弹性强、使用温度范围大及耐老化，其各项性能应符合现行标准规定。9）、胶密封胶：门窗玻璃外部采用硅酮密封胶密封处理，要求中性固化、无腐蚀性，对型材及玻璃具有优良的粘接性能，保证密封的彻底性和持久性。硅酮耐候密封胶：硅酮耐候密封胶对门窗与建筑墙体接缝处进行嵌缝处理，要求为中性固化，对大部分建筑材料均具有优良的粘接性能，与所有的中性密封胶、结构胶都具有良好的相容性；聚胺脂发泡胶：要求发泡时间短，泡沫密度大，与基材粘接强度高；组角胶品牌为国产优质品牌。10）、副框采用热镀锌：20X40X1.5副框，副框与墙体连接采用沉孔法、尼龙塑料膨胀螺栓固定。安装完毕后副框与墙体隙缝采用发泡胶发泡处理，密封胶封闭后四周涂刷1.5厚JS聚合物防水涂料，宽度100mm。11）、铝合金隐型纱窗：表面静电粉沫喷涂用色粉采用阿克苏室外环保型静电粉沫喷涂粉沫，表面喷涂颜色以甲方最终确定封样为准，砂面效果，涂层厚度63—67μm；弹簧材料选用碳素弹簧钢丝82B组φ1.0mm；连接件采用尼龙66材料，拉手封头与槽道插片选用PC聚碳酸酯；窗纱采用18×16目单丝涂塑平织窗纱；设置柔性毛刷防风系统。12）、铝合金门窗防雷设计建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定。防雷构造设计应符合下列规定：①、窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框连接时采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。②、窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。③、防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。（2）防火窗技术要求1）、采用开启式耐火窗。耐火时限为1小时；耐火窗整体系统应满足五性要求，向内开启，粉末喷涂。2）.框架内填充材料为不燃材料；框架与防火玻璃间密封材料必须采用阻燃材料。框架的规格、型号、壁厚以及受力构件应经试验或计算确定。3）、窗玻璃：3.1、玻璃品牌要求：门窗玻璃采用浮法中空白玻，原片选用南玻、耀华、或同质量的其他品牌产品。3.2、防火玻璃采用铯钾防火玻璃，透光率大于85%。3.3、质量要求：中空玻璃均采用净片玻璃，密封合成前必须设置分子筛，密封材料采用优质丁基胶及聚硫胶，同时玻璃必须采用机械合成的方式完成合片。3.4、安全玻璃的使用位置：按照国家现行的标准和行规要求，门窗玻璃在相关部位使用双面安全玻璃。4）、其他未列项严格依据国家规范的相应要求。5）、五金配件应为经检测合格的定型配套产品。6）、耐火窗尺寸允许偏差耐火窗尺寸允许偏差单位为毫米项目偏差值窗框高度±3.0窗框宽度±3.0窗框厚度±2.0窗框槽口的两对角线长度差≤4.0活动窗扇尺寸允许偏差单位为毫米项目偏差值活动窗扇高度±2.0活动窗扇宽度±2.0活动窗扇框架厚度±2.0活动窗扇对角线长度差≤3.0活动窗扇扭曲度≤3.0活动窗扇与窗框的搭接宽度＋2－07）、耐火窗其它技术要求7.1、耐火窗上使用的单片防火玻璃的外观质量应符合GB15763.1-2009表5的规定。防火玻璃可选用不影响耐火窗耐火性能试验合格的产品。玻璃透光度不小于相同层数普通平板玻璃的85％。7.2、窗框框架采用具有一定强度使其足以保障构件完整性和稳定性的框架。7.3、框架内部的填充材料应采用不燃性材料。7.4、框架与防火玻璃之间的密封材料应采用难燃材料，火灾时能起到防火隔烟的作用。（2）、塑钢门窗技术指标：工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。1）、塑钢门窗框：PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。隐框、半隐框门窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。2）、玻璃指标：中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。3）、五金件要求：根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。3）、密封材料：门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635。选用型号能满足空气渗透性要求。（3）、屋面钢构技术要求1）、钢材及焊接要求钢构件采用Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准（GB/T700-2006）的要求。钢材应有明显的屈服台阶，钢材伸长率应大于20%，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材的机械性能和化学成分应符合国标«低合金结构钢技术条件»和«普通碳素结构钢技术条件»的要求。工程所用的未标注受力螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数=0.5，摩擦面处理方法为喷砂，摩擦面抗滑移系数的测定须根据试验进行，其试验结果须送施工监理部门认可，螺栓产品选用大六角头高强螺栓。普通螺栓的质量标准应符合“六角头螺栓”（GB5782）和“六角头螺栓—C级”（GB5780）的规定，高强度螺栓的质量标准应符合“钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈与技术条件”（GB/T1228-1231）或“钢结用扭剪型高强度螺栓连接副”（GB3632-GB3633）的规定。2）制作与安装：钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工与验收规范》中的有关规定；焊接等级：所有对接焊缝按（GB50205-2001）中的二级检验，角焊缝均按三级检验；图中构件尺寸均为净尺寸，下料时应根据具体情况预留加工余量；构建在运输和堆放时要采取防止变形的措施。钢构件安装前应进行全面检查，检查构件的数量、尺寸、加工质量是否符合有关要求，并对制作遗留的缺陷及运输中产生的变形和损坏进行校正修复；构件吊装时应采取合理的吊装方案和措施防止变形和损伤；本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制作的方法，未经许可，不得现场扩孔，不得在结构构件上开洞、埋盒；钢构件的制造、放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照规范中相关要求进行，加工单位在加工之前，应提供完成的制造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可加工；钢构件的放样应由经验丰富的技师承担，放样技师必须详阅全部图纸，核对安装尺寸，对安装尺寸中须严格控制的尺寸放样技师必须详尽的向施工工人交底，并对每个构件进行校核，做到准备无误后构件才可出厂，在放样画线时，如发现施工图有误，应技师通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认之前，不得进行下一道工序施工。所有钢材在使用前均应进行复检，在放样画线时应根据施工工艺要求，预估安装焊接以及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平、磨平等的加工余量，必要时对焊接收缩余量应进行试验测定。安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸。螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量，构件表面的油漆等