一次性餐饮具

目前，我国用于生产次性可降解餐饮具有以下取之不尽、用之不竭的两大类原料。一类是以甘蔗、芦苇、高粱、玉米、豆类、小麦、稻谷等植物秸杆纤维作为主要原料；另一类是以树木枝杈与木材加工边角废料等废弃物作为主要原料。这两大类原料都采取粉碎、配料、干燥、定型、消毒后装箱的工艺流程。这种生产工艺有以下三大优点：一是因不象常规的造纸工业那样必须要消耗大量的水，一条日产10万只可降解餐饮具的生产线日耗水一般不会超过30吨，这与造一吨纸要耗费上百吨水，多则要耗费几百吨水的造纸工业相比，堪称是名副其实的“节水工业”。二是生产可降解餐饮具主要依靠电能，所用的水能循环利用，所产生的废品能立即被回收利用，不产生任何废水、废渣和废气，不用考虑治理“三废”的问题。三是用过的可降解餐饮具的回收成本很低，据测算，回收一吨可降解餐饮具的成本约需1000元，而回收一吨塑料发泡餐饮具的成本则需要3000元。一、一次性餐饮具的分类第一类:纸浆模塑餐饮具.该类餐具是以芦苇、蔗渣等草木植物纸浆为主要原料,添加约30%左右的木浆(或不加木浆)和一些防水防油助剂等,通过成型机械在一定形状的模具内成型,形成初级坯料,再通过加热干燥、压光成型等工序而制成的[12].由于其生产工艺简单,建厂周期短,产品外观、保温和防水防油性能良好,可加工成各种形状,废弃后的餐具理论上可回收利用,因此便于推广.该产品存在的缺点是:(1)不宜长期存放,高温潮湿环境下易霉变.(2)质量不够稳定,有些批次产品硬度不足,易变形.(3)若生产工艺控制不好,多孔性的产品由于其防水防油能力的下降,会导致粘结米饭、吸油、漏汤等现象.除了上述缺点以外,最为值得关注的是其降解特性不突出,曾有报道采用土埋法和自然爆晒法对纸浆模塑餐具的降解进行研究[13],检测结果已证实,纸浆模塑餐具需5个月以上方能消除感官污染.影响该类餐具降解的重要因素之一是为了赋予餐具以一定的抗水抗油性能,必须加入一些助剂(例如防油剂、增强剂和防水剂等)[14,15],助剂的加入是否影响餐具的降解性能,引起了环保人士的注意.中科院广州化学研究所黄秋莲等人对纸质快餐具的热降解特性进行了研究[16],研究结果表明,该类餐具的热降解性能良好,在160℃下降解96h,白度下降90%;聚合度下降80%以上;抗张强度下降约75%.抗水剂和抗油剂在热降解过程中对试样的质量、白度、聚合度及强度都有着不同程度的影响.在低温下这种影响较明显,在高温下影响较小.很明显助剂的加入确实阻碍了纸浆快餐具在自然环境中的降解,如回收不利,会存在环境污染的隐患.戴燕等人对纸质餐具中纤维素纤维在紫外光的照射下的降解性能进行了研究[17],结果表明,纤维素在紫外光照下可以加速降解,但防水防油助剂由于在纤维表面形成一层至密的膜阻碍了纤维素的光化学反应,因此不利于餐具的降解。尽管纸浆模塑餐饮具存在诸多不足,但其目前仍是市场上占有份额最大的一种餐具，与其它类型餐具相比,具有一定的优势。第二类:纸板餐饮具.纸板餐饮具是以进品食品包装用的白板纸为原料，经过涂布、喷淋、复合后,运用冲压工艺而制成不同用途的产品.生产纸板的主要原料是木材，每生产1t纸需用700t水，造纸又产生大量的污水，同时浪费木材影响森林业发展及生态平衡.从产业政策和环保法规来看，大量砍伐木材生产纸浆用以制造一次性快餐具绝非长久之计,并且日本等国家从纸浆生产的环节中查出“二噁英”成分，因此,该类产品的生产与推广受到了限制。纸板餐饮具的优点是安全、卫生,方便生产.由植物纤维构成的纸板易于降解，用后不污染环境并且还可以回收.缺点是该类餐饮具价格稍高,防透气性能差,质量不够稳定.为了使该类餐具具有较好的防水防油性能,在加工前需要在纸板的表面涂覆上一层聚乙烯(PE)膜.该层PE膜在自然条件作用下不降解,在一定程度上限制了壳体的降解,并给回收利用带来了一定的困难.尽管如此，无论从纸板餐饮具的外观还是从使用性能上讲,它仍然是一种档次较高的一次性餐具，但是从长远来看,此种产品不具有持久的竞争力。第三类:可降解植物纤维餐饮具.该类餐具是将一定量的玉米秸秆、稻草等植物纤维经水洗、消毒、晒干、粉碎机粉碎过筛后,按一定比例加入轻质CaCO3、淀粉、滑石粉、核心母料,将上述混合原料加入45-50℃的温水进行搅拌,搅拌后的物料经分切送入热压发泡成型机中,在200℃瞬间成型,即为植物纤维餐饮具的壳体,再经脱色机脱色,冷却至室温.用红外遥感的淋涂机在壳体的内侧淋涂上一层胶,经烘干机烘干、紫外线灭菌机杀菌后,即为成品.可降解植物纤维餐饮具属于绿色环保产品,其开发与应用对于解决日益严重的“白色污染”和合理利用秸秆等资源具有非常重要的意义.目前生产工艺较为成熟,已经大规模生产.可降解植物纤维餐饮具的优点是降解率高,在生产、使用和销毁过程中对环境不构成任何污染.废弃在自然环境中,3~8个月左右即可成为有机肥料,并可实现农产品资源的高值利用.这种餐饮具使用完毕后,还可二次利用,回收后可直接当作猪、鸡、鸭等饲料,也可堆埋在地里迅速降解,完全达到了无垃圾、无污染、源于自然、产于自然、回归自然的目的.这对消除“白色污染”,改善环境具有独特的功效.但其存在的缺点是壳体质量大、耐挤压程度不够、潮湿环境下易霉变、耐水耐油时间短、产品之间易粘连和成本较高等,因此目前难以普及推广.第四类:淀粉类餐饮具.该类餐具是以淀粉为主要原料,加入一年生长期的植物纤维粉和一些特殊的添加剂,利用闪蒸定料技术,将原料变成泡沫,经此处理后,使淀粉的分子排列有序改变,然后冷压成型,制成各种形状的餐饮具.由于淀粉是一种天然高分子,在自然条件下就可以生物降解,在微生物作用下,首先分解为葡萄糖,最后分解为终产物二氧化碳和水.该过程是一个绿色化学过程,有利于生态平衡.但该类产品的缺点是加工工艺复杂,产品质地较脆,极易吸潮,在潮湿的环境中易霉变,且不宜长期存放.淀粉类餐饮具从环保性能上来看,是最令人满意的一次性可降解餐饮具,如能很好的克服上述的缺点,一定会具有很大的竞争力,并且可以非常好的改善我们的周边环境。第五类:光—生物双降解餐饮具。光—生物双降解餐饮具是除纸浆模塑餐具之外,目前一次性发聚苯乙烯餐具替代品中生产最具规模的一种.其主要母体仍然是发泡聚苯乙烯,在母体中加入一些促进其降解的淀粉、光敏剂、生物降解剂等,使其在使用时具有与一次性发泡聚苯乙烯餐具相同的功能,产品使用后,在自然条件下,其化学结构能够发生重大的变化,降解为水、二氧化碳和其它物质[9].该工艺可部分利用原来生产发泡塑料餐具的设备,生产线设计简单、技术成熟,生产过程中无三废排放,产品耐水耐油性能好,价格便宜.其存在的最大缺点仍然是降解性能不够理想.虽然加入了一些助剂,促使聚苯乙烯在自然环境中加快降解,但经过较长时间后,聚苯乙烯只能分解为细小颗粒,而不能完全降解,不能与环境真正融为一体.此产品降解性能受光、温度、湿度等自然环境因素制约较显著,在光照较弱或无光时,降解时间延长甚至不降解.因此要想推广使用光—生物双降解餐饮具,必须大力研发促进聚苯乙烯降解的光敏剂、生物降解剂等,以提高降解性能。第六类:无机矿物餐饮具.无机矿物餐饮具是指以自然界中了在的无机矿物质为主要原料,然后添加一些粘接剂,并且根据所采用的不同无机矿物质而适当的加入一些粉碎的植物纤维,应用挤压、滚压、模压等成型法制备出不同形状的餐饮具.无机矿物质主要有石灰石、粘土、炉渣、石膏等.该类产品的优点是原料来源丰富,加工方法多样,产品外观较好,很少受环境因素的影响,即使在潮湿多雨的南使用也不会发生霉变,而且容易贮存.用后废弃在自然环境中,能在较短的时间内分解,回归自然.所使用的粘接剂多是可降解的改性淀粉,不影响废弃品的降解性能.不足之处是生产工艺还不成熟,有待进一步完善,产品的耐水性能还需进一步的提高.如果能够研发成功,无机矿物餐饮具一定具有广阔的应用前景,极强的市场竞争力。二、一次性餐饮具安全问题的原因1.选用原材料、添加剂不当一些正规企业采用的是进口或国内大型原料生产厂生产的原材料,符合国家食品包装用原材料标准要求。但是一些小的企业(如家庭作坊式企业)选用原材料不当,并不是因企业疏忽所致,而是为了降低成本,追求经济利益,人为的降低原材料的等级,在生产中没有按照国家标准的各项要求严格控制产品质量,使用不符合标准要求的工业级原材料、助剂和添加剂,甚至使用回收再生材料加工生产,造成产品的卫生理化指标如蒸发残渣、重金属等有害物质严重超标。由于使用原料不合格或超量、超范围使用添加剂等,因而产品的使用性能如负重、强度等较差,严重者一看有杂质,二闻有味道,三撕就破裂,装了食物就渗漏。有害物质如重金属、石蜡、滑石粉等的溶出直接通过食物对人体健康造成慢性中毒,严重者致癌、致畸、致突变,危害好几代人的健康。2.产品标准的混乱与缺失除了原材料,产品标准的混乱与缺失也是造成食品包装问题的另一个主要原因。如生产一次性非发泡塑料餐饮具的企业执行的GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》只是卫生标准,其中不含产品的使用性能指标,因而无法进行全面的检测，不能对产品的整体质量做出评价。如果引用GB18006.1-1999《一次性可降解餐饮通用技术条件》,由于产品不属于可降解,因而也不能照搬执行。企业为了满足QS的要求,最好根据产品用途制定企业标准,经检测验证后,尽快在质检部门备案登记。三、一次性餐饮具的十大隐忧1、违规使用有毒有害原材料。我国每年约150亿只的餐盒使用量，更让部分企业看到了“市场”。在激烈的竞争和利益的驱使下，不法企业更是利用废旧塑料制成餐盒。纸制品类中的部分企业，在利益的驱使下使用回收的废纸，甚至卫生纸和卫生巾，经再生处理后制成纸板，以低廉的价格销售给纸杯、纸餐盒等生产企业，根本不顾消费者的健康安全。有些厂家生产的一次性纸杯上会有一层聚乙烯隔水膜，使用回收聚乙烯热熔或涂抹到纸杯上，当纸杯倒入热水时，就可能挥发有害物质。有些不法厂家为了降低成本连聚乙烯隔水膜都不涂，只在冷饮杯上喷涂工业用蜡，消费者用肉眼是很难分辨这些物质的。工业用蜡属于化工产品，其主要成分是烷烃类物质，可用于汽车打蜡上光、润滑等，虽然工业用蜡对皮肤没有伤害，但不可食用。如果食用工业用蜡，会影响人的记忆力和免疫功能，还可能使人出现贫血等症状，另外，工业用蜡中含有超过卫生标准限量的致癌物质“多环芳烃”和“稠环芳烃”，长期大量食用会致癌。此外，工业用蜡还容易对人体呼吸道造成不良影响，使人容易患呼吸道疾病，如咽喉炎、气管炎、肺炎等。在1999年以前,人们所使用的一次性泡沫塑料快餐具几乎全是由聚苯乙烯(EPS)制造的。聚苯乙烯本身对人体并无危害，但其降解的产物苯乙烯会对人体造成将抗危害。健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。2、填充母料随意添加，有毒有害严重超标填充母料是以聚乙烯、聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂，以碳酸钙、滑石粉为填料，加入适量助剂经混炼造粒而成的。塑料一次性餐饮具在生产过程中，部分企业通过复合生产工艺，在产品的中间层，添加一定量的填充母料，挤出压延后再成型为餐具，既满足了产品质量标准要求，又达到了降低生产成本的目的，同时也减少了不可再生的石油的用量。但是，由于复合生产工艺的要求相对比较严格，部分小企业不经过任何处理，直接将填充母料加入塑料原料中制成餐具，造成该类产品遇油、遇酸或遇热后溶出物严重超标，尤其是一步法餐具生产企业，没有片材压延过程直接制成餐具。目前也有一些企业生产过程中仅在高填充的餐盒食品接触内层覆了薄薄一层纯塑料，且未经拉片压延过程，直接成型为餐盒，也称为一步法的双层复合工艺，这种工艺生产的一次性塑料餐盒，极容易因为内层覆膜不均匀，造成卫生性能测试不合格，有害物极易溶出。餐盒叠放保存时，未覆膜的外层与覆膜的内