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1、锅炉一次风过大过小，对锅炉工况的影响，运行中如何根据煤质的变化及时调整一次风一次风量的调整原则是在保证流化良好和燃烧良好的前提下，越小越好。一次风的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。一次风量不能低于运行中所需的最低风量。一次风量过低，燃料不能正常流化，影响锅炉负荷，可能造成结焦；风量过大，不仅会影响脱硫，而且使炉膛底部难以形成稳定燃烧的密相区，同时大风量必然增大循环倍率，使受热面磨损加剧，风机电耗增大，飞灰损失也大。因此，锅炉一次风量应严格控制，使其保持在良好的流化风量范围内。一次风量应根据床温调整，床温高，应增大一次风量，反之，应减少。但一次风量在任何时候都不能低于临界流化风量，否则易发生结焦。对应燃用高发热量，低挥发分的且煤粉粉状含量大的煤炭，应采用低流化风速，低循环灰浓度，较高床温的运行方法。煤的粒度小时，风量大极易把细颗粒带出分离器，同时燃料的发热量大，灰分低，最终很难建立料层。因此应尽量控制流化风量，采用较低流化风量运行，适当加厚料层运行，尽肯能多得投入返料，建立正常的物料循环系统。同时注意运行中，仍然需要定期排放沉积于床底部的粗颗粒，保证正常的流化质量。对于燃用灰分高的劣质煤种，应采用薄料层，低流化风量，低循环灰量，高床温的操作方法。燃用这种燃料，循环灰和料层很容易增大，应及时放渣，保持适当的料层厚度，防止料层厚度的增加和灰浓度加大，使得床温下降，加大给煤量不能不能完全燃烧导致恶性循环。同时燃用灰多得劣质燃料时，应注意控制好燃料的颗粒度，颗粒宜细，不宜粗。2、石灰石对锅炉燃烧效率的影响石灰石脱硫的最佳反应温度在850-900，随着循环倍率的提高，脱硫效率增加。同时石灰石的投入因为要吸收燃料放出的热量来反应，使得锅炉燃烧效率下降，同时为保持脱硫效率，维持较低低床温度运行，使得燃料燃烧效率低，从而也会使得锅炉效率降低。