冷作模具钢特性

冷作模具钢特性、用途与使用方法钢材类别名奇牌号对照MQGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利冷作模具钢COLDWORKSTEELSMQC1Cr12SKD1635D31.208K100MQC2Cr12MoVSKD系MQC11Cr12Mo1VSKD11XW-41MQCD2Cr12Mo1V1(SLD)(DC11)XW-42D21.2379K110MQC53Cr8Mo2VSKD11mod(DC53)A88D2modK340MQCA2Cr5Mo1VSKD12XW-10A21.2363MQCO19CrWMnSKS3DF-2O11.251K460MQC30CrWMnSKS393(YK30)DF-3O1mod1.2510modMQC10T10SK95(C3)(YK3)C100W2W1101.154MQC15GCr15SUJ2SKF3S2100100Gr6SKD1·耐磨高铬钢名奇牌号对照MQGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利MQC1Cr12SKD1635D31.208K100·SKD1特性、用途与使用方法：SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。★特性：●真空精炼处理；●球化退火软化处理，切销加工性能良好；●硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能；●为不变形之长期生产用钢；★钢材出厂状态：●球化退火HB250★钢材锻造温度：●1050℃开始锻打直至850℃止，回火随炉慢冷；★用途：●主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模；●用于制做冷压模、主模、复模、拉管模；●也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等；★使用方法：●一般情况下使用“淬火+回火”●高精度尺寸定情况下使用“淬火+去应力+回火”★淬火：预热600℃，再加热至850℃、淬火加热930-980℃热透保温后淬油或400-450℃盐炉中淬火，钢材厚度小于25mm可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为63-65HRC(要求最好使用真空淬火炉)★回火：淬火冷却降温至某温度(不低于70)要实时回火，回火保温时间不少于2-2.5小时；★退火：升温800-850℃在保护气体炉(真空淬火炉)中保温后随炉慢冷；★应力消除：600-650℃中性气体炉中保温1-2小时后随炉慢冷；★软化退火：为改善切削加工性能；对于已硬化钢，软化退火温度为780℃保温一定时间(至少2小时以上)，在炉中以每小时不小于15℃冷却速度降至650℃后开炉门冷至接近空气温度,退火后硬度HB190。Cr12MoV·耐磨韧性铬钢名奇牌号对照MQGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利MQC2Cr12MoVSKD系化学元素（%）ChemicalComposition(%)C碳Si硅Mn锰CrMo钼V钒Ni镍W钨S硫P磷1.5000.3000.40012.0000.5000.3000.0100.025Cr12MoV特性、用途与使用方法：Cr12MoV是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。★特性：●真空脱气精炼处理钢质纯净，球化退火软化处理，切销加工性能良好；●强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；●锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；★用途：●高效五金下料模，冲载模，压印模；●各种剪切刀、馕W刀片、木工刀片；●螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；●冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；★钢材出厂状态：球化退火HB≤235★使用方法：●一般情况下使用“淬火+回火”●高精度、尺寸稳定情况下使用“淬火+去应力+回火”●表面高硬度情况下使用“淬火+回火+氮化处理”★钢材锻造温度：1050℃-950℃★Cr12MoV钢材热处理工艺：★淬火：先预热500-550℃，二次预热800-850℃，再加热至1010-1050℃，在静止空气中冷却。（如钢材厚度在6寸以上则加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。油温在40-60℃）。★回火：加热至150-200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高温度不超过550℃）★退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，任其在炉中渐冷。★深冷处理：产品在淬火后立即深冷-70-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品硬度比常规热处理产品硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。★氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐W性的硬化层组织。在525℃氮化处理，工件表面硬度约为1250HV。在570℃软氮化处理，工件表面硬度950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20ｕm。★氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时）203060渗氮层深度（mm）0.250.300.35SKD11·耐磨韧性铬钢名奇牌号对照MQGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利MQC11Cr12Mo1VSKD11XW-41化学元素（%）ChemicalComposition(%)C碳Si硅Mn锰CrMo钼V钒Ni镍W钨S硫P磷1.5000.3000.40012.0000.8000.3000.0100.025SKD11特性、用途与使用方法：SKD11是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。★特性：●真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工；●淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性；●强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；●锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；★钢材出厂状态：球化退火HB≤235★使用方法：●一般情况下使用“淬火+回火”●高精度、尺寸稳定情况下使用“淬火+去应力+回火”●表面高硬度情况下使用“淬火+回火+氮化处理”★钢材锻造温度：1050℃-850℃，炉中渐冷。★用途：●高效五金下料模，冲载模，压印模；●适用于重型切削工具，各种剪切刀，WW刀片，木工刀片；●螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；●冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；★淬火：先预热600℃，二次预热850℃，再加热至1020-1040℃，在静止空气中冷却，简单形状风冷、油冷或盐液400--450℃或200-250℃，淬火时间最少15-30分种，所得硬度63-65HRC。★回火:加热至200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高温度不超过550℃）★退火：加热至800-850℃，用每小时10-20℃的比例于炉中渐冷至600℃风冷，硬度最高为250HB。★深冷处理：产品在淬火后立即深冷-70-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品硬度比常规热处理产品硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。★氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在525℃氮化处理，工件表面硬度约为1250HV。在570软氮化处理，工件表面硬度950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20ｕm。氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时）203060渗氮层深度（mm）0.250.300.35SLD·高耐磨韧性冷作模具钢名奇牌号对照MQGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利MQCD2Cr12Mo1V1SLDDC11XW-42D21.2379K110化学元素（%）ChemicalComposition(%)C碳Si硅Mn锰CrMo钼V钒Ni镍W钨S硫P磷1.5000.4000.40012.0001.0001.0000.5000.0100.025SLD特性与使用方法：SLD是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。★特性●真空脱气精炼处理钢质纯净；●球化退火软化处理，切削加工性能良好；●锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；●强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优★用途●厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；●螺纹轧制模和耐磨滑块；●冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等；●深拉成型模、冷挤压模具SLD★使用方法“淬火+回火”状态下使用；“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。●深冷处理为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。●氮化处理模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。●在525℃氮化处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度（mm）0.250.300.35★特性与使用方法●在570℃软氮化处理，工件表层硬度为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达10-20um。●XW-41淬火回火硬度曲线图●SLD钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系(参考值)奥氏体化温度925950980100010501100残余奥氏体量101419274867●膨胀系数×10-620-100℃10.0320-200℃10.2920-300℃10.7220-400℃11.0920-500℃11.4720-600℃11.87●磨削加工模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。●线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。DC53·高韧性耐磨铬钢名奇牌号对照MQGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利MQC53Cr8Mo2VSKD11mod(DC53)A88D2modK340化学元素（%）ChemicalComposition(%)C碳Si硅Mn锰CrMo钼V钒Ni镍W钨S硫P磷1.0001.0000.3508.0002.0002.0000.0030.002DC53特性与使用方法：★特性●韧性比SKD11类冷作钢高一倍，制做复杂冲模、拉伸模抗开裂崩角性能大幅提高：●模具经520-530℃高温回火，硬度仍达到61-63HRC，降低线切割加工模具因残余应力造成的开裂事故风险；●适宜表面硬化处理，使模具寿命大幅提高。★用途●适合制做形状复杂或精密冲压模，拉伸模；●适合制做线切割加工成型的冷作模具；●螺丝滚齿模、深拉成型模、不锈钢板冲压模；●高速打坯冲头、冷锻模具；●亦适宜制做长寿命耐磨本工刀具。●氮化处理工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约950HV。SDK12·韧性中碳铬钢名奇牌号对照MQGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利MQCA2Cr5Mo1VSKD12XW-10A21.2363化学元素（%）ChemicalComposition(%)C碳Si硅Mn锰CrMo钼V钒Ni镍W钨S硫P磷1.0000.3500.8005.0001.2000.3000.010SKD12特性与使用方法：特性●真空脱气精炼处理，钢质纯净；●球化退火软化处理，切削加工性能良好；●具有