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一.冷沖壓原理1.冷沖壓成形定義冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件.2.板料的冷沖壓機械性能指標(一).屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限:材料在拉伸變形中破壞時的應力(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值.屈強比小,對沖壓成形有利.(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時3.冷沖壓成形后板材的斷面組成1.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成2.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.3.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生,是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.4.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成.4.冷沖壓成形中常用工藝1.沖切(又稱落料)即從板材中沖所需形狀的部件..2沖片(又稱沖孔)和落料相反,即把板材中不需的部分去除掉,從而獲得所需部件.:3.折角(BENDING)即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕4.鉚合:即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起5.翻孔(擴孔)即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6.冷擠壓:先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品.7.拉深利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序.5.冷沖壓成形中常出現問題1)毛邊.2)切斷面生鏽.3)表面油污.4)少孔(少工序).5)折彎不到位.6)壓傷,劃傷二.模具基本知識1.模具的概念模具的分類:1)單ㄧ模.2)復合模.3)連續模.2.模具的組成1．上模座板:固定模,一般位于上模頂部,是將上模和壓力機連接起來,在沖壓時為模具提供足夠的壓力.,并把上模板和上模夾板同沖壓機連接起來.２．上模夾板:是為固定上模(凸模或凹模)及其中的沖頭和卸料裝,減壓裝而設.３．上模板:和下模在沖壓時相互配合,用以形成沖壓件形狀.４．下模板:作用同1.５．下模夾板:除3.的作用外,還可以承受一定的壓力,增強模具的抗壓強度.６．下模座板:用于將下模固定在沖壓機圾平台上,穩定下模.７．導柱:作用有以下几點:1.為了使上下模准確無誤的配合,達到一定的定位作用.2.為了不使上下模配合時因方向的偏差而碰傷.使導柱先于上下模和導孔配合,達到一定的導向作用.8.脫料板:用于把沖壓后卡在沖頭上的沖件或廢料卸下來.並有導正模具方向的作用.9..擋料銷:使板料在沖壓中正確定位,以沖出合格產品.10.導向銷:在連續模中導正板料方向.11.彈簧,螺釘.三.板材的介紹1.板材的種類1)SECC(鍍鋅板)2)SPCC(泠紮板,金光板)3)Cu板4)AL板5)SUS304/3012.電鍍鋅板的鍍層介紹ㄧ).SECC的種類1.EW:白色鉻酸鹽塗膜處理鋼板2.CF:耐指紋性有機塗膜處理鋼板3.CFK:耐損傷耐指紋性有機塗膜處理鋼板二).塗層的結構EWCF,CFK鉻酸鹽塗有機復合塗層鉻酸鹽塗鍍鋅層鍍鋅層鋼板表面鋼板表面四).板材易出現的問題1)顏色.2)氧化斑點.3)切口生鏽.4)劃傷