丁辛醇装置工艺管道安装施工方案

惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十六建设公司南京惠生25万吨/年丁辛醇工程项目经理部2012年10月28日中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置临设规划方案I目录1.工程概况.......................................................12.编制依据.......................................................23.施工程序.......................................................34.施准工备.......................................................34.1技术准备..................................................34.2施工现场准备..............................................34.3机具材料准备..............................................44.4人员准备..................................................45.材料检验.......................................................45.1一般检验..................................................45.2阀门检验..................................................55.3管件及管道组成件的检验....................................56.施工过程.......................................................66.1管道预制..................................................66.2坡口加工..................................................76.3管道组对..................................................76.4点固焊....................................................96.5正式施焊..................................................96.6焊接质量检查.............................................126.7焊缝返修.................................................146.8预热与热处理.............................................146.9管道安装.................................................156.10管道系统螺栓热紧........................................24中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置临设规划方案II7.管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验............................258.管道防腐保温.................................................279.交工文件......................................................2810.质量保证.....................................................2911.安全保证措施.................................................3112.主要施工机具及工程消耗材料...................................3713.施工人员计划.................................................3814.施工进度计划.................................................38中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置工艺管道安装施工方案11.工程概况惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目是惠生（南京）清洁能源有限公司在南京化学工业园区内投资兴建的石油化工项目。本工程由中国成达工程有限公司总承包，工程包含：丁辛醇单元、浓缩单元、分离单元、裂解单元。中国化学工程第十六建设公司负责工程中丁辛醇单元的安装部分。其中工艺管道部分共分为6大主要系统，分别为：1、蒸汽系统；2、低压羰基合成单元；3、丁醇单元；4、辛醇单元；5、装置内管廊；6、醛缩合单元。六大系统单元共有管线2348条，总长度约24000米，焊缝寸径：89180寸，最大直径36〞，最高设计压力4.0MPa，最高设计温度：260℃，最低温度-48℃。主要介质有：碱液、水、导淋液、氮气、空气、丙烯、醛、合成气、催化剂、正丁醛、氢气、甲烷、醇、碳氢化合物、冷凝液、蒸汽、排放水、循环水等，其主要工作量见表1.1。表1.1工艺管道主要工作量序号单元名称材质长度（m）焊缝寸径备注1蒸汽系统20#353.789022Cr19Ni10265.287A333-602低压羰基合成单元20#2285.019022Cr19Ni102055.576A333-6315.4323丁醇单元20#1887.353022Cr19Ni1077.737A333-604辛醇单元20#3260.205022Cr19Ni1089.735A333-605装置内管廊20#6543.069022Cr19Ni101637.293A333-643.166醛缩合单元20#3197.951022Cr19Ni10458.555A333-60中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置工艺管道安装施工方案22.编制依据2.1成达设计院施工图纸及相关技术文件2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20102.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20102.6《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-20052.7《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-20012.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20072.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20072.10《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.11《阀门检验与管理规程》SH3518-20002.12《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH3523-20092.13《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.14《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20112.15《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-20082.16《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-20102.17《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-20072.18《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20112.19《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH3522-20032.20《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20002.21《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300-20012.22《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.23《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20072.24《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20072.25《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-20082.26十六化建公司程序管理文件2.27成达HSE管理PDF文件及质量控制程序文件2.28图纸会审纪要中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置工艺管道安装施工方案33.施工程序管道施工工序：（见下图）4.施准工备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4.1.2核实工程量、统计工作量；4.1.3编制施工方案，并组织技术交底；4.2施工现场准备4.2.1施工现场达到“三通一平”；4.2.2与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；材料检验阀门试压预制组对(1)下料尺寸正确(2)标识清楚（3定位焊熟悉图纸、规范(1)平面图、单线图核对(2)支吊架、重复利用图核对(3)熟悉相应施工及验收规范施工准备(1)图纸会审(2)施工方案编制(3)安全技术交底(4)人员、材料、机械准备焊接(1)按工艺施焊(2)焊接过程记录焊缝检验(1)外观质量检验(2)按比例无损检测管道安装(1)基础复测(2)封闭段下料(3)固定口焊接检验(4)支、吊架安装水压试验(1)现场安装质量共检(2)技术资料检查(3)按系统试压泄漏性试验按压力等级进行泄漏性试验系统吹洗(1)水冲洗(2)油冲洗(3)蒸汽吹扫(4)压缩空气吹扫防腐绝热交工验收(1)质量验收(2)交工资料验收中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置工艺管道安装施工方案44.2.3与管道安装有关的设备安装完毕，满足施工条件。4.3机具材料准备4.3.1管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2消耗材料已备齐；4.3.4劳动保护用品等已备齐；4.3.5设备等均应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，并能满足焊接工艺的要求。4.4人员准备4.4.1各专业人员已接受相关培训；4.4.2各专业人员已接受完技术及HSE交底；4.4.3特殊工种（如焊工、起重工、无损检测工、电工、热处理工等）必须持证上岗；5.材料检验5.1一般检验5.1.1管件、法兰、阀门及管道支撑件等的材质、规格、型号、质量应符合设计文件及国家现行标准的规定，并且在出库后及时上报甲方及监理进行材料报验；5.1.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；螺纹密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求；否则不得使用。5.1.3合金钢管道组成件（含合金钢螺栓、螺母），采用光谱分析的方法或其它方法对材质进行复查，并应做好标记，检查比例100%。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同一制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。5.1.4碳钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；5.1.5各材料经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；5.1.6各钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5.1.7凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；5.1.8管道组成件应分区存放，不同管材及管件不得混放并按规定统一涂刷色标，以免造成发放使用错误。中国化学工程第十六建设公司丁辛醇装置工艺管道安装施工方案55.2阀门检验5.2.1输送有毒、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1.0Mpa或设计压力小于等于1.0MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀