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《冷冲压模具设计与制造》习题集概述一、思考题：1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。冲裁一、思考题：1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？10、试比较级进模和复合模结构特点。11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？12、怎么提高凸模的强度和刚度？13、设计定位零件时应注意什么？14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。二、计算题：1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。材料厚度t=0.8mm，材料：08F。3、设计冲制下图所示零件的凹模。4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。8、如下图所示零件，材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。9、如下图所示零件，材料为10钢，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力，确定压力机吨位。11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。12、求下图所示多孔冲模的压力中心。材料为Q275，板料厚度为2mm。