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七步法培训7StepsVersion.0（2015.6）1目录1公司持续改进方法发展历程2持续改进方法整合3七步法流程4七步法流程应用7StepsVersion.0（2015.6）23.目标可行性分析3.提出各种方案并4.原因分析最佳方案5.确定主要原因4.制定对策6.制定对策D5.按对策实施7.按对策实施6.检查效果C8.检查效果达到目标？达到目标？否是公司现有的改进方法-QC1.选择课题2.现状调查P3.设定目标4.原因分析1.选择课题2.设定目标P1.选择课题2.设定目标P确定5.确定主要原因6.制定对策D7.按对策实施D8.检查效果CC达到目标？否是是9.制定巩固措施A10.总结和下一步打算9.制定巩固措施A10.总结和下一步打算7.制定巩固措施A8.总结和下一步打算7StepsVersion.0（2015.6）3公司现有的改进方法-PPRT提出问题定义问题打开问题分析原因寻找解决方案方案实施（试行）批量生产方案关闭问题记录记录记录记录记录记录记录记录改进效用户经销商制造现场供应商过程质量监控研发问题描述产生问题的位置问题测量方法统计现水平影响范围严重程度发生频率严重程度发生频率解决难易-程度优先排序因果图现场测量法帕累托图法DOE试验法C&E矩阵其它QC工具头脑风暴法方案优先矩阵DOE实验法标杆对比法FMEA果评估方案调整FMEA经济性评价过程能力评价标准化输出PSI/SIOT解决难易程度7StepsVersion.0（2015.6）4公司现有的改进方法-6Sigma运用一整套组织严密、系统的方法寻找重要的输入变量X’s定义、测量分析改进控制30-50潜在的X10-15个X8-10个X4-8个X3-6个XProcessMapC&EMatrixFMEAANOVAMulti.vari假设检验……DOEPughMatrixSPCMistakeProofing最适合的PROCESS7StepsVersion.0（2015.6）5公司持续改进方法整合7StepsVersion.0（2015.6）6整合改进方法的目的现阶段公司提出新的问题：虽然明确了改进方法的定位，虽然都是PDCA，但步骤不同，不利于在公司内部形成通用语言。例如，虽然项目都处于改进阶段，但选用不同的方法，描述是不一样的……我们是现场改善QCPPRT6Sigma现场改善我们是按对策实施阶段我们是实施批量生产方案阶段我们是改进阶段Boss……7StepsVersion.0（2015.6）7改进方法整合方案（说明：本方案已通过俞传芬总裁审批）整合原则：1）六西格玛改进方法保持不变；2）QC、PPRT、自主改善及SIOT问题改进等整合为七步法。通用问题解决流程（七步法）：1、现场QC及自主改善2、SIOT问题3、新产品EWT问题4、不合理流程优化疑难问题解决流程（6Sigma）：1、长期未解决的问题2、改进无效的问题3、倡导者项目4、零部件、管理流程设计开发问题来源通用问题解决流程七步法疑难问题解决流程6Sigma(DMAIC/DMADV)7StepsVersion.0（2015.6）8改进方法整合方案6Sigma七步法阶段任务产品类支持工具流程类支持工具定义1.定义问题确定项目背景、问题描述、范围、目标、团队帕累托图、SIPOC、SMART原则、风险分析、RACI帕累托图、SIPOC、SMART原则、风险分析、RACI测量2.现状调查3.识别可能原因测量现状并识别可能原因、采取即时改善措施FTA、MSA、Cpk、鱼骨图、VSM、线平衡、C＆E、FMEA、帕累托图、关联图、系统图、调查表客户拜访、问卷调查KJ、卡诺图、竞争对手分析分析4.确定根本原因分析并确定根本原因图表分析、假设检验、FTA头脑风暴、概念产生概念选择改进（设计）5.确定改进方案6.实施改进方案制定并实施改进方案DOE、方案优选矩阵、Cpk、FMEA流程设计、流程优化控制（验证）7.控制巩固改进效果防错法、SPC、Cpk、控制计划流程验证、、7StepsVersion.0（2015.6）9七步法问题解决流程7-StepProblemSolvingProcess7StepsVersion.0（2015.6）10七步法流程P1.定义问题2.现状调查3.识别可能原因4.确定根本原因5.确定改进方案D6.实施改进方案C检查效果？未达成目标达成目标A7.控制117StepsVersion.0（2015.6）11七步法流程-Step1定义问题第一步定义问题目的：定义待解决的问题阶段任务：确定项目背景、问题描述、范围、目标、团队关键问题：—确认产品失效的工况、失效信息（失效照片、索赔信息、频率等）—是否引发人身安全、退机及顾客强烈抱怨等—公司目前的技术能力、人力资源等是否能解决此问题一个清晰定义的问题等于问题解决了一半。—CharlesFKettering如果我有1个小时拯救世界。我将花费59分钟来定义问题，1分钟来找出解决方案。—AlbertEinstein127StepsVersion.0（2015.6）12七步法流程-Step1定义问题■项目背景□为什么要推进此项目？-项目与企业战略有什么联系？(注：并不是所有项目都要和战略联系)-项目与部门目标有什么联系？-项目与客户需求有什么联系？(注：以顾客为关注焦点，顾客包括内外部顾客)■问题描述□明确问题的现状；□问题的表现类型有哪些？哪方面还没有满足客户的需求？□问题发生在什么时候？什么地点？□问题有多严重？发生的频度如何？发展趋势怎样？一般采集过去6-12个月的数据（注：根据日常数据收集、检测频率确定合理周期）□问题会产生什么影响？对“疼痛”的描述问题到底是什么？问题的紧迫性如何？问题的重要性怎样？谁应对问题负责？7StepsVersion.0（2015.6）13七步法流程-Step1定义问题解决问题首要任务是对问题的准确了解7StepsVersion.0（2015.6）14七步法流程-Step1定义问题后果的严重性高受总装生产计划影响，不能按时实施项目措施。项目成员经验、技能不足，导致项目没有达到目标值。中低低中高概率SupplierInputProcessOutputCustomer600供应商输入流程输出客户500外协件外协件开档尺生产400300失效数量百分比■支持工具（产品类/流程类）帕累托图、SIPOC、SMART原则、风险分析、RACI失效类别的Pareto图100供方板材供方行政人事部质板材操作者工艺工装油压机等离子切上车架结构件制造寸部滑移上车架2001000失效类别主螺旋剥落损坏轴承损坏806040200大螺旋断齿损坏主螺旋花键断其他量部割机焊机下料压型部拼部焊总拼焊接整理失效数量295159381723百分比55.529.97.13.24.3累积%55.585.392.595.7100.0PRETOSIPOCRACI九宫图157StepsVersion.0（2015.6）15七步法流程P1.定义问题2.现状调查3.识别可能原因4.确定根本原因5.确定改进方案D6.实施改进方案C检查效果？未达成目标达成目标A7.控制167StepsVersion.0（2015.6）16七步法流程-Step2现状调查第二步现状调查目的：对问题的现状(缺陷)进行调查，确认问题的现水平阶段任务：确保数据来源的可靠性，确认问题的现水平关键问题：—真实的零件检查了吗？检查实际的零件：失效的，新的，未失效的—真实的环境检查了吗？检查实际的环境：作业条件，失效记录，设计/过程变更的记录—必要时做测量系统分析—确定问题的过程能力水平177StepsVersion.0（2015.6）17七步法流程-Step2现状调查WithinOverallPotential(Within)CapabilityCp2.33CPL2.73CPU1.94Cpk1.94OverallCapabilityPp2.13PPL2.49PPU1.77Ppk1.77Cpm*Exp.WithinPerformancePPMLSL0.00PPMUSL0.00PPMTotal0.00Exp.OverallPerformancePPMLSL0.00PPMUSL0.06PPMTotal0.06■支持工具（产品类）：FTA、MSA、Cpk、帕累托图、调查表■支持工具（流程类）：客户拜访、问卷调查MSA失效模式：钢管弯曲处管裂ProcessDataLSL10Target*USL16SampleMean13.5106SampleN30StDev(Within)0.428271ProcessCapabilityofSTLbs.ForceLSLUSL＋钢管受力过大钢管强度不足StDev(Overall)0.469257＋＋整机振动传递至钢管钢管内部液压制造强度下降设计强度不足冲击＋＋ObservedPerformancePPMLSL0.0010111213141516＋弯曲应力集中材料受损伤钢管钢管PPMUSL0.00PPMTotal0.00＋＋材质壁厚选型选型Cpk无减震措工况施恶劣钢管钢管弯曲圆弧半径处圆度钢管钢管钢管钢管圆弧圆弧表面锈蚀处管内侧拉伤壁厚起皱度FTA7StepsVersion.0（2015.6）18七步法流程-Step2现状调查避免复杂，间接或推论的方法7StepsVersion.0（2015.6）19七步法流程P1.定义问题2.现状调查3.识别可能原因4.确定根本原因5.确定改进方案D6.实施改进方案C检查效果？未达成目标达成目标A10.控制7StepsVersion.0（2015.6）20七步法流程-Step3识别可能原因第三步识别可能原因目的：识别可能原因阶段任务：确定导致失效发生的所有可能原因，并进行筛选，确定可能的原因，采取即时改善措施（包含问题纠正及针对可能原因的即时改善措施）。关键问题：—依靠有经验/专业的项目小组成员共同查找可能原因并进行筛选—查找到的原因要求是具体的、可以测量的—筛选出的原因可以立即做改善的，采取行动实施即时改善217StepsVersion.0（2015.6）21七步法流程-Step3识别可能原因■识别可能原因一般步骤步骤自由讨论原因聚焦重要原因把原因逻辑化、系统化工具头脑风暴C&E鱼骨图\系统图思考可能原因时，为了防止遗漏，可以一开始就采用结构化的、逻辑推理的方法层层展开举例人机料法环测可能设计工艺制造采购质量销售原因微观流程图C&EFMEA7StepsVersion.0（2015.6）22七步法流程-Step3识别可能原因■即时改善1、针对故障、不合格、不符合采取紧急措施不合格品处置：不合格品排查、标识、隔离、处置（返工、返修、退货、索赔）外反馈故障处置：客户-待发运整机-库存整机-在制品-配件-经销商2、针对可以立即改善的可能原因进行即时改善措施改善前存在的问题改善点改善效果需量化7StepsVersion.0（2015.6）23七步法流程-Step3识别可能原因对顾客的重要度1087顾客CTQ123号流程Y2系洁统率不清Y隙3合配格合率间合计7精加工成形加工型刀具选9091535去毛率刺去毛刺率型工具选900908精加工加工设备度主轴精109731内腔理清检测仪器配置率090722内腔理清清理工具选型0907210清洗检测仪器配置率0907211清洗清理工具选型090729精加工检测量具0096314选配操作者技能0096315选配检测仪器配置率009636去毛率刺检查内容全面性300303内腔理清检查内容全面性030244内腔理清清理顺序0302412清洗检查内容全面性0302413清洗清洗温度03024工序/输入潜在失效模式潜在失效影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPN研究的工序/输入是什么？关键输入如何出错？对关键输出变量（顾客要求可内部顾客）的影响是什么？对顾客影响的严重度？什么导致关键输入出错？原因或失效模式发生的频度？现有的预防原因或失效模式的控制方法和程序（检查和检验）是什么？应该包括SOP等探测不良